好久没来了6sq了，拿这几年的工作经验跟大家分享一下吧？

许多人问我：1.这个工程上面的事情有问题？对方口头禅：换你你应该怎么去处理呢？
2.这个生产上面的事情有问题？对方口头禅：换你你会怎么去处理？
3 .这个品质上面的事情有问题？对方口头禅：换你又会有怎么样去处理……？
4.一天到晚的处理处理处理处理处理，
1.工程上面的事情品质往往都是找出了原因，就没有下文了？例：工程方面工艺流程没有做？你把这个问题反应上去之后，工程把他本身的压力跟你一说，换你你会怎么做？也就是说工程对于他本身的一个薪资或者待遇方面都不满意，再积累一些超出他职责范围的事情。他就不会接受了，这时品质沉默了？（计划）

1. 生产上面，产品出现了问题，品质找出了原因，通常是口头通知一下，然后就没有跟进了。这产品后续行不行，可不可以。留到最后面才发现。（跟进)

3.有许多没有相关的经验知识，却坐上了那个位置，导致很多的事情都没办法主导。这时对方就会像你问津，把你那一套学会了之后，然后就都让你去干，这时情绪化的矛盾就出来了。（沟通)

好多人跟我聊过都说品质在现在这个行业里面越来越难做了，薪资又低，又不受重视？
1.外招人员有新鲜的想法和建议，看到以往我们看的到却无法改善的问题(乐于思考，充分地反应出新招人员一定会比较积极的)
2.外招人员渴望有个平台或者能够展示他们能力的机会（有些人得到了这个机会过后，可能会更加一往即前的向前冲，有些人可能遇到一点阻碍就打退堂鼓。那些奋斗下来的都升职加薪并在那个企业得到了很好的发展，而那些打退堂鼓的人却越来越抱怨社会）
3.外招人员的水平有所提升，岗位技能有所提升，重要的是公司体系方面流程方面标准方面品质工具方面品质手法(进来可以把以往的一些管理经验，培训经验，生产经验带来这家企业，结合以往和现在的经验形成一种先明的对比.这也是老板的初衷）
4.内部人员长期时的稳定与打磨早已失去了当年的风采，把一切不好的和好的都当成了习惯。（磨守成则，谁也不打破这个规则)

一般常见工程的几个问题：1.工艺计划 2.工艺流程 3.工艺标准 4.图纸发放
没有前期的工艺计划。都会产生那些问题呢？让我们来看看以下我经过的几个厂所看到的吧：
1.因为没有了工艺的计划，采购和PMC方面就不知道怎么做事，经常误传一些技术层面上的信息.使很多情况下不是这种材料的都做成了这种。

1. 没有工艺流程，车间，仓库的摆放就造成了混乱；不知道如何去标识去区分，车间，仓库的流程就没办法去操作运行。没办法去运行就造成了一个现场混乱，各个部门一团糟.
2. 没有了工艺标准，品质的成立就没有多大意义。你没有相关的依据给到品质部门，没有相关的资料给到品质部门。你让人家如何帮你去确定这个产品合格与不合格与特采？
3. 没有图纸发放，早80年代的图纸其中不知道更改了几次，到目前有可是80.90.00.10年代的图纸生产，谁知道呢？

一般常见生产的几个问题：1.生产计划 2.人员安排 3. 岗位培训 4.作业指导
一般常见品质的几个问题：1.品质目标 2.目质方针 3.岗位培训 4.作业指导


以上内容纯属个人意见，如有雷同，纯属虚构。 谢谢大家