关于整合供应商，300多个如何整合成100多个。
我们公司是做家用医疗产品的，从几个角度来说吧。首先家用医疗器械的市场鱼目混珠，做礼品的滥竽充数也有，有正规医疗器械注册证的也有。产品的多样性非常强，往往一个噱头就可以延伸出数十种产品。所以首当其冲的问题点就是产品杂。回到工厂的层面。我是做采购的。合格供应商名单一列出来，超过300多家，实际上每月的货款最多100万，最大的供应商每月的货款额最多也没超过15万。供应商太多，一方面是难管理，另外一方面是人员成本（包括采购、仓储、品质等等）都非常高。我也想过能否要求一个供应商进行配单。那么管理上面应该会轻松很多，但是品质部门来说又是不可接受的。配单的供应商往往不能兼顾的比较全面。哪怕是一个电阻几厘钱的东西，在产品上面也会造成大的影响。但是如果是间接供应商沟通的话，又会造成沟通延时，对问题不重视等问题。最近一直在考虑这个问题，公司上层也对这种问题无可奈何。不知道大家有什么好的灵感和建议，欢迎大家讨论。。。。
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orienome (威望:212) 贸易或进出口 - 供应商管理
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专用部件以供应商管理主导
专用的关键部件，比如电路板，笼络策略，两三家博弈，质量、数量为主考核点。I类
专用的重要部件，比如功能机构件，控制策略，一家即可，质量、数量、配合为主考核点。II类
专用的普通部件，比如非功能机构件，羁縻策略，两三家互补，以质量、配合为主考核点。III类
通用部件以来料检验主导
通用的战略部件（垄断），比如芯片，扫货策略，多渠道，以数量为主考察点。S-1
通用的关键部件（垄断），比如一般IC，采办策略，多渠道，以数量、配合为主考察点。S-2
通用的重要部件（竞争），比如原材料，采购策略，主渠道，以配合、质量为主考察点。S-3
通用的一般部件（竞争），比如电阻电容，互换策略，一般渠道，以质量为主考察点。S-4
对于通用物料，核心在研发，要多测试几家。
对于专用物料，核心在工程，要多花功夫深入进行试作。