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对于全检项漏检,造成的客诉怎么分析,回复客户

对于检验员100%检验过的产品,有漏检的造成客诉,怎么分析。现在客户,包括生产都认为你100%
检验的产品都是合格的,怎么还有不良的流出?把责任全部归为检验员。(此检验项为安全项,当月检验员检验,不良率高达2%)
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zm898 (威望:188) (江苏 常州) 其它 工程师 - PMP/ASQ CQE/ASQ CSSBB

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制造原因找一两条制定一点改善措施,流出原因也找一两条,写到报告中,一般客户都会接受的。
对于内部管理,100%人为目视检查是不可能达到流出不良为0的,就算加200%检,300%检。。。也没用。能保证100%把不良检查出来的只有“设计完美的防呆”。

一般稍微成熟一点的管理方式,对于客户容忍度是0接受的关键质量特征,
  • 质量部牵头,分析为什么会漏检?检验区域设计不合理导致未检验的产品错放到已检验的区域?检验方式不合理(灯光太暗?OK与NG外观区别太小?检验方式没有统一?)导致容易误判?检验人员未经过充分培训考核就上岗?有没有做ARR?有没有定期考试?检验人员怠工?检验区域的环境不好,噪音大,温度高,导致工作时心浮气躁?应该采取什么措施?真正去了解分析,相信总会找到一些可以改善的原因。
  • 工程部负责牵头做改善项目,2%的不良率必须降低。我的印象中,一般汽车电子国外客户可以接受5PPM左右(2PPM-10PPM不等)的不良,那么流到质量部门检验的不良率一般在100-300PPM比较合适,也就是万分之一到三的不良率。
  • 老板负责给资源支持这个项目,给人给钱。
  • 生产过程中由生产部100%自检。
  • 质量部100%全检,发现1件NG,停止检查,整批隔离,要求生产部门寻找发生原因,确定影响范围,全部隔离退回生产部100%分选,分选后由质量部门重新100%检验。同时生产部和工程部给出改善措施,对于批量性的问题,责任部门需要提交内部8D报告。

能帮你的就到这了

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相惜
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