精益生产-价值流分析

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两天　本课程为AIAG培训课程。介绍如何通过价值流分析来分析和定义过程提高的机遇。剖析企业从原材料到最终客户产品的每个环节，使过程可视化，然后制订计划来提高流程效率，降低浪费。
培训特色　互动学习模式，所有理念都用实例解释。
参加人员：
实施和管理精益生产的负责人以及小组成员。管理、运行和维护生产和维修设施的人员。 培训教材：
每位参与人员将获得一套培训手册和案例练习。

课 程 内 容
 精益实现的途径(Lean Journey)
 VSM: 客户之声
 VSM的过程
 现场利因(Enablers) – 责任和所需技能
 现场利因 – 价值流队伍成员
 价值流分析层次
 制订当前价值流状态图
 完成当前价值流状态图典型步骤
 客户信息
 收集运营数据
 过程计分卡指标
 绘制现状图
 向未来状态图看齐
 估计项目的节省
 设计未来状态
 差距分析– 未来价值流程图和当前价值流程图  连续流
 生产计划准则
 生产计划的周期(节拍)
 过程改善项目记录
 计划和实施
 精益工具
 快速换模(SMED)
 全面预防性维护
 防错
 计算精益项目收益
 如何保持所取得的利益

培训人员通过案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。

学员背景要求：
生产过程的基本知识
培训目标：
 理解精益改进的哲学，过程和工具
 掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧
 针对公司产品系列来建立当前价值流图，未来价值流图以及精益改进实施方案
 制订路线图实现未来价值流图


日程安排：
日程 题目 培训内容 开始 结束 培训时长
第1天 精益简介 精益实现的途径 9:00 10:00 1:00
价值流图介绍 VOC: 客户之声 10:00 10:30 0:30
休息 10:30 10:45 　
VSM的过程 10:45 12:00 1:15
现场利因(Enablers)–责任和所需技能
现场利因 – 价值流队伍成员
价值流分析层次
午餐 12:00 13:00 　
绘制当前价值流图 制订当前价值流状态图 13:00 15:00 2:00
完成当前价值流状态图典型步骤
客户信息
休息 15:00 15:15 　
收集运营数据 15:15 17:00 1:45
过程计分卡指标
绘制现状图
第2天 绘制未来价值流图 向未来状态图看齐 9:00 10:00 1:00
估计项目的节省
休息 10:30 10:45 　
设计未来状态 10:45 12:00 1:15
差距分析--未来和当前价值流程图
午餐 12:00 13:00 　
改善方法和工具介绍 连续流 13:00 14:30 1:30
生产计划准则
生产计划的周期(节拍)
过程改善项目记录
计划和实施
休息 14:30 14:45 　
快速换模(SMED)介绍 14:45 17:00 2:15
全面预防性维护（TPM)介绍
防错技术（POKAYOKE)介绍
计算精益项目收益
如何保持所取得的利益