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规模小,转换快的企业该如何管控质量并提升良率

我目前所处的是SMT(电子贴装)行业,之前曾在富士康做QE。台资厂对品质管理还是很看重的,当时我所处的事业群,生产的产品大多都是属于数量巨大,生产稳定,所以很多的质量手法,质量工具都能在上面应用起来,任何一点的小提升,小改进,在巨大的基数上也能放大成可观的收益,所以各种质量活动进行得还顺利。
而目前我所处的企业,是属于批量小,速度快的类型,大多数的单品的批量都是在100到200之间,很多时候甚至机器还没稳定下来,甚至首捡都还没做完,产品已经打完并转成了下一个型号,也是因为小批量,快速转的特性,有限的跟拉工艺工程师根本顾不过来,所以除非是严重的批量问题,否则一般的俩三个不良,工艺工程师根本就不会去看,这样下来,在产品的良率上就会非常难看,公司不可能提供资源去啃这些硬骨头,而且也没有办法根治这些问题。

我觉得随着产品的多样话,电子消费品的更新换代速度越来越快,那种一个单品生产几年的机会会越来越少,更多的是这样的小批量,快速化的生产模式,这就势必对目前的质量管理手法跟质量管理内涵产生挑战,我个人觉得我目前的技能已经不太适应目前的形式,想问下各位大咖,可有建议或好的经验,来面对这样状况??
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浪漫小夜曲 (威望:138) (浙江 杭州) 电气或能源 总监

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这是个计划赶不上变化的时代!SMT关键在于印刷,印刷关键在于锡膏和钢网, 抓好这几样是重点。后面主要是核料。
前期肯定是不适应的,如果客户的纳期比较充裕的话还好 ,紧张的情况下,建议提高自动化设备,比如自动插件机和焊接机等

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