我编写的供应商质量管理办法,感觉还有好多不完善的地方,希望各位大神进行指导!
一 目的
规范长沙壹实达机械有限公司(以下简称公司)生产物资供应商的质量管理,对供应商进行质量监控,使供应商产品质量归口管理规范,确保其为我公司提供优质的产品及服务,最终达到提升产品质量的目的。
二 范围
适用于公司所有生产性物资供应商的质量管理。
三 职责
3.1技术质量部
1、参与新入供应商的现场评审;
2、负责新入供应商《技术质量协议》的签订;
3、负责样件的检验、试用、评审工作;
4、负责供应商的质量监控及质量问题整改整顿。
3.2 供销部
1、负责执行对供应商的整改、整顿措施;
2、负责督促供应商提供产品样件进行评审。
3.3 综合部
负责执行对供应商罚款操作。
四 工作程序
4.1 月度供应商质量管理
4.1.1 检验依据:产品检验规程/产品检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、试验报告、样件等;
4.1.2 交付产品的必备条件:产品合格证、外观和尺寸的自检报告、产品试验报告;
4.1.3 产品检验:检验员按照产品检验作业指导书的要求、内容进行检验,并做好检验记录。
a) 供应商质量考核数据由质量部提供,并负责数据的真实性;
b) 对于产品出现致命不良(主要包括对产品安全性及可靠性检测指标)或者连续两次以上严重不良(主要包括外观、尺寸等不影响产品正常使用的指标),且未得到有效整改的供应商,均由质量部发出《供应商质量整改报告》至供应商,供应商应在2个工作日内进行排查整改,5个工作日内给与有效具体的整改回复。
c) 对于连续三个月出现供应商业绩考评不合格的供应商,质量部需提出对供应商进行现场审核,由采购部组织人员3天内对供应商进行现场审核,针对情节严重的(造成经济损失、影响发货进度、在客户处造成不良影响等),由质量部根据《技术质量协议》经采购部会签后有采购部对其进行处罚。
d) 质量部于每月20日将数据汇总交予采购部。
4.2 供应商的业绩动态分级
4.2.1根据对供应商的业绩评定,可以将供应商分为A、B、C三级
a) A级供应商:评定分数≥80,是优秀供应商。可作为公司发展的“战略合作伙伴”的供应商,具有长期稳定提供优质产品的能力。对于A级供应商,可以考虑通过增加订单比例、采用更短的付款周期等措施鼓励该类供应商保持或继续改进供货业绩水平。有条件的话,将从业务流程整体优化的角度寻求与供应商更进一步的合作和改进的机会。
b) B级供应商:评定分数为70~80分,是合格供应商。能满足合同当前约定的要求,具有稳定供货的能力。
c) C级供应商:评定分数<70分,是不合格供应商。不能满足企业的基本采购需求。将选择终止与不合格供应商的合格,并选择更好的供应商进行合作。
4.2.2对于评定间隔期内,出现以下情况的供应商,相关部门都可以向质量部提出终止与其合作。
a) 供应商对提出的质量反馈问题在五个工作日内没有响应,不采取任何措施;
b) 产品出现严重质量问题,给公司造成经济损失;
c) 供货质量急剧下降,或出现重大质量事故;
d) 不能严格履行采购合同。
出现上述情况后,经质量部查实后,报公司总经理批准后,质量部发出《供应商撤销通知单》取消其供货资格,通知供销部、综合部、财务等相关部门执行。淘汰结果纳入供应商考核档案记录。
4.3 供应商评审
4.3.1供应商评审原则上一年一次。
4.3.1.1当发生下列情况时应增加评审频次:
a) 产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的;(次月评审)
b) 连续两个月交付不合格率超标;(次月评审)
c) 停供整改恢复供货资格后。(6个月评审一次)
1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次:
a) 当年被评为优秀供应商的;
b) 连续两年没有质量索赔、交付中断的;
4.3.2评审程序、内容
4.3.2.1评审程序
a) 技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》;
b) 在评审5个工作日前通知被评审供应商;
4.3.2.2评审内容(见供应商评审表)
4.3.3改善计划及验证
a) 供应商评审后发给评审报告。供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据。
b) 供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭。
规范长沙壹实达机械有限公司(以下简称公司)生产物资供应商的质量管理,对供应商进行质量监控,使供应商产品质量归口管理规范,确保其为我公司提供优质的产品及服务,最终达到提升产品质量的目的。
二 范围
适用于公司所有生产性物资供应商的质量管理。
三 职责
3.1技术质量部
1、参与新入供应商的现场评审;
2、负责新入供应商《技术质量协议》的签订;
3、负责样件的检验、试用、评审工作;
4、负责供应商的质量监控及质量问题整改整顿。
3.2 供销部
1、负责执行对供应商的整改、整顿措施;
2、负责督促供应商提供产品样件进行评审。
3.3 综合部
负责执行对供应商罚款操作。
四 工作程序
4.1 月度供应商质量管理
4.1.1 检验依据:产品检验规程/产品检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、试验报告、样件等;
4.1.2 交付产品的必备条件:产品合格证、外观和尺寸的自检报告、产品试验报告;
4.1.3 产品检验:检验员按照产品检验作业指导书的要求、内容进行检验,并做好检验记录。
a) 供应商质量考核数据由质量部提供,并负责数据的真实性;
b) 对于产品出现致命不良(主要包括对产品安全性及可靠性检测指标)或者连续两次以上严重不良(主要包括外观、尺寸等不影响产品正常使用的指标),且未得到有效整改的供应商,均由质量部发出《供应商质量整改报告》至供应商,供应商应在2个工作日内进行排查整改,5个工作日内给与有效具体的整改回复。
c) 对于连续三个月出现供应商业绩考评不合格的供应商,质量部需提出对供应商进行现场审核,由采购部组织人员3天内对供应商进行现场审核,针对情节严重的(造成经济损失、影响发货进度、在客户处造成不良影响等),由质量部根据《技术质量协议》经采购部会签后有采购部对其进行处罚。
d) 质量部于每月20日将数据汇总交予采购部。
4.2 供应商的业绩动态分级
4.2.1根据对供应商的业绩评定,可以将供应商分为A、B、C三级
a) A级供应商:评定分数≥80,是优秀供应商。可作为公司发展的“战略合作伙伴”的供应商,具有长期稳定提供优质产品的能力。对于A级供应商,可以考虑通过增加订单比例、采用更短的付款周期等措施鼓励该类供应商保持或继续改进供货业绩水平。有条件的话,将从业务流程整体优化的角度寻求与供应商更进一步的合作和改进的机会。
b) B级供应商:评定分数为70~80分,是合格供应商。能满足合同当前约定的要求,具有稳定供货的能力。
c) C级供应商:评定分数<70分,是不合格供应商。不能满足企业的基本采购需求。将选择终止与不合格供应商的合格,并选择更好的供应商进行合作。
4.2.2对于评定间隔期内,出现以下情况的供应商,相关部门都可以向质量部提出终止与其合作。
a) 供应商对提出的质量反馈问题在五个工作日内没有响应,不采取任何措施;
b) 产品出现严重质量问题,给公司造成经济损失;
c) 供货质量急剧下降,或出现重大质量事故;
d) 不能严格履行采购合同。
出现上述情况后,经质量部查实后,报公司总经理批准后,质量部发出《供应商撤销通知单》取消其供货资格,通知供销部、综合部、财务等相关部门执行。淘汰结果纳入供应商考核档案记录。
4.3 供应商评审
4.3.1供应商评审原则上一年一次。
4.3.1.1当发生下列情况时应增加评审频次:
a) 产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的;(次月评审)
b) 连续两个月交付不合格率超标;(次月评审)
c) 停供整改恢复供货资格后。(6个月评审一次)
1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次:
a) 当年被评为优秀供应商的;
b) 连续两年没有质量索赔、交付中断的;
4.3.2评审程序、内容
4.3.2.1评审程序
a) 技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》;
b) 在评审5个工作日前通知被评审供应商;
4.3.2.2评审内容(见供应商评审表)
4.3.3改善计划及验证
a) 供应商评审后发给评审报告。供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据。
b) 供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭。
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Dominic0918 (威望:23)
赞同来自: LISAN
公司的中长期经营目标-产能(含技术能力和有效生产产能能力)现状及预期对比分析-外协外购需求-供应商开发计划
潜在合格供应商、合格供应商、不合格供应商定义及其相关KPI考核标准设定
如何寻找潜在供应商-如何评判及培养-合格供应商-绩效考核管理-如何确保与公司经营同步发展-定期审核-如何评判及培养与跟进-升降级管理-淘汰标准-寻找新潜在供应商(形成闭合循环。。。)
一个完整的管理办法:目标、标准(具体审核项目、要求、计分标准、审核周期、结果评判及如何处理)、操作程序(事项、发起与管理单位或个人、沟通窗口及方式、责任与时限要求)、数据记录(对应目标管理、KPI等设定)、持续改善(数据统计分析、问题解决方式、跟进责任等)。
供应商管理最难的是谁去管理,谁有能力管理,谁有权力管理,那就要知道供应商服谁的管理:当然是能带给供应商利益的人。 这一点在管理办法中不能照搬,必须结合公司的实际情况进行责任划定。
绝大部分公司的外协和采购负责人是老板最信得过的人,可往往这帮人不太懂供应商的加工工艺,所以往往被忽悠,当然也有一部分人乐于被忽悠。所以就存在外行管内行,在管理效果上:要么瞎砍价格,逼得供应商为保证利润而不得不偷工减料。一旦,某一部件,偷工减料尝到甜头,对有利润的也会这样干。。。。。。如此就会形成恶性循环,合格的供应商因价格问题进不来,要进来必须也偷工减料。。。。。。
总而言之,供应商管不好,绝大部分老板总是绞尽脑汁地想弄出一个绝好的”供应商管理办法“,来提高供应商的供货效率和质量(当然价格得很低)。----可我大大小小看过外资、合资、民营几百家工厂,管理办法都有,可是,质量问题70%来源于外协外购件的问题,包括华为、三星的供应工厂。
最好的供应商管理办法,就是要找懂供应商加工工艺的人去管理他们,别无他法,这也就是SQE职位的应运而生。。。。。。当然,并不是随便找个SQE就可以管好,必须是懂设计工艺、懂运营体系、懂成本管理、懂项目管理、懂质量管理、具备良好的沟通协调能力。-------可是一个月8千的工资,能找到这样的SQE??? 呵呵