求助：多批次生产元件良率低如何反馈异常、改善

    我在一家电子公司担任工艺员，生产石英谐振器，是一种晶体元件。每班生产大致在25万，一天2班次，每天50万。一个月就是1500万。一批次数量控制在2500支，一个班总共是200批次，每班涉及的型号为8-15个左右。在微调工序平均良率为96.5%，领导定的异常报警限为93%。
    通过筛选生产记录，发现每班低于93%的批次数量为15-20批。一天就是30--40批左右，然后员工每批次良率低于报警限的批次都要上报质检填写《异常反馈单》，反馈给工艺员分析原因，填写改善措施。如果按照规定来，每天我就什么也别干了。我只上白班，夜班没有工艺员，只有质检员。夜班反馈的异常，白班处理。    
    但实际情况是：员工并不是每批次都报异常，太麻烦。一个月总共也就20批次左右。我写的改善措施都是空话，套话，没啥实际效果。白班我还能看看产品分析一下，但是大多数找不出根本原因，也可能是我水平低。即便上一批次异常，下一批次也会正常，主要还是制程不稳定导致。夜班报的异常只能白班处理，不了解当时的设备和产品状况，只能大概看看。现在TS16949要审核了，领导要我把2015年1月到2016年3月补假的异常单，当时都懵了，这是报应啊。
    其实，我一直认为这种异常反馈模式不对，应该在生产记录上筛选出一个良率低的型号，然后当成改善项目，大家一块找原因，不能老练我一个人。我曾经花了半年时间做实验找原因改善一个型号，然后反馈给半成品厂改善，总共花了一年时间，将良率由89%提高到96.5%。也就这个有点成就感。现在领导恨不得出现一个异常，就必须立马解决，给出纠正措施，然后消除异常。这是不是有点太理论了。
   我的经验是，必须有大量的不良数据积累（得容忍产线长时间出现良率低的异常），从中找出规律，才能发现原因，给出纠正措施。这样填写一个异常反馈单才算圆满，公司一年能够集中精力改善一个或两个异常就不错了。
    向各位同行请教：我这里应该怎样反馈产线异常？
                   其他公司每月得写多少件异常反馈单？真实有效的。
                   不良品的程序文件怎样改？
希望大家多帮忙。