关于数次发生的条码错误问题的8D改善对策探讨！

最近公司的产品再一次出现客户投诉条码标签贴错问题，这已经是5年以来的第4次。这次的具体不良是在发生在同一种产品的两个变种机型，包装盒子出现不良需要更换，同时贴在包装盒上的条码标签也需要一同更换，相关负责人在扑打条码标签的时候打成了另外一个变种机型的标签，打出来的标签居然没有仔细核对就拿去贴到新盒子上，由于目前厂内的条码扫瞄系统无法自动识别错误条码，从而导致不良流出至客户端。前几次不良是客户反映条码数据乱码无法识别以及条码机型错误。

总结下造成不良的原因主要如下：

1.    厂内没有引进自动识别的条码扫描系统，没法做到防呆。关于这一点有向公司管理层反馈，上头就是不愿花钱引入可以自动识别错误的先进条码扫描系统，包括客户之前要求引入与他们同步的条码系统也没有同意。
2.    厂内有建立专门的条码标签作业规范，要求产线打印的条码标签必须提交首件给IPQC确认后才准予批量打印，并且打印出来的批量条码也需要提交给IPQC确认后才准予使用，包括出现不良补打的条码标签也必须提交给IPQC确认后才准予使用，并且相关打印以及确认都需要记录，记录将会包括打印条码的数量、使用机型、日期、批量、条码打印人、条码确认人（IPQC）、补打条码的序号、数量、打印人、确认人等。流程都有，就是没有执行到位。
3.    条码打印人员文化素质不高，条码打印内容都是英文，核对可能比较吃力，但是会有标准样品比对。
4.    产线的条码标签扫描记录依客户要求需要转换CSV格式上传客服，并且上传之前生技人员(PE)需要仔细核对后交由业务部传给客户，本次发生问题的批量才720pcs，生技人员也没有将错误核对出来，真是跪倒。

综上，公司领导不舍得花成本引入先进的条码扫描系统，相关人员又未将流程执行到位，导致问题的发生，请问各位大侠应该提出怎样的对策来回复客户8D报告呢？