TPM-全面生产管理实战（初级）

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本课程时长为2天。
TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产效率，也提升产品品质和改善企业体质，是企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。
 
企业开展TPM的必要性1、企业开展TPM的必要性
2、设备综合效率的构成
3、设备损失结构分析
4、设备综合效率的计算方法
5、案例练习与分析--企业效率损失知多少
6、PM活动是什么
7、JIT生产方式与TPM活动的关联
8、TPM的含义及其演进过程TPM的目的1、TPM的目的
2、故障的分类及损失结构
3、设备故障的类型
4、生产活动当中造成的16大损失
5、设备的五大类可靠度
6、故障对策的5的重点
7、如何判定重点设备
8、零故障的实施三大方向
9、MTBF分析表制作五个步骤TPM自主保全活动实务展开 1、为什么要推行TPM自主保全
2、自主保全的技能分担
3、企业实践自主保全活动7步骤
4、在实务中如何展开自主保全
5、成功推行自主保全的要点
6、如何进行设备保修自我评价 TPM常用的手法的概述1、PM分析8步骤
2、工作FMEA分析TPM正确导入的13大步骤1、经营层决定导入的要点
2、管理人员的设置
3、TPM的导入教育
4、基本方针与目标的设定
5、如何建立TPM推展专责机构 实施检查及注意事项1、查核的要点
2、TPM 优秀奖审查表举例、
3、TPM的基本方针和目标的设定
4、TPM的成果指标
5、TPM导入的注意事项