关于GP12程序在全球供应商质量改进程序中的作用与地位
大家好！
我们公司是做汽车零件的，多数零件供给汽车零部件组装厂，现在我们的客户要求做新产品导入时做GP12流程，但是我们还高有搞明白GP12是什么，也不理解GP12在附图中的质量改进程序中所起的作用与地位？
想请教各位大侠，能帮忙解释一下这个问题吗？
我们公司是做汽车零件的，多数零件供给汽车零部件组装厂，现在我们的客户要求做新产品导入时做GP12流程，但是我们还高有搞明白GP12是什么，也不理解GP12在附图中的质量改进程序中所起的作用与地位？
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GP-12是在所有工序完成后，另外增加一道100%检验。旨在杜绝不良品流入客户端。通常在前期设置GP12，但量产后产品不稳定，客户端会要求供应商重新实施GP12，直至问题消失。
具体实施：
1、设置GP12区域，设置看板，放检验指导书、GP12操作指导书、CP、GP-12质量数据、趋势图、问题清单、反应对策、跟踪记录，还有人员素质矩阵及顶岗等；
2、视客户要求，提交GP12控制数据及对策。（GM有明确要求。）
3、GP12产品外箱应贴绿色标签，有高层管理人员签字。
GP12发起时机通常为：小批量生产、批量生产、量产后在客户端发现质量问题，这些是客户要求发起；还有企业内部发现产品不稳定，不能做到100%合格，自行发起。
关于撤销：客户要求发起的GP必须由公司提出申请，提交GP12数据、趋势后由客户批准撤销；自行发起的自行撤销。
目前给GM供货的，基本都把GP12作为正常工序了，因为缺乏足够的自信。
暂时想到这么多，欢迎其它同学补充！
具体实施：
1、设置GP12区域，设置看板，放检验指导书、GP12操作指导书、CP、GP-12质量数据、趋势图、问题清单、反应对策、跟踪记录，还有人员素质矩阵及顶岗等；
2、视客户要求，提交GP12控制数据及对策。（GM有明确要求。）
3、GP12产品外箱应贴绿色标签，有高层管理人员签字。
GP12发起时机通常为：小批量生产、批量生产、量产后在客户端发现质量问题，这些是客户要求发起；还有企业内部发现产品不稳定，不能做到100%合格，自行发起。
关于撤销：客户要求发起的GP必须由公司提出申请，提交GP12数据、趋势后由客户批准撤销；自行发起的自行撤销。
目前给GM供货的，基本都把GP12作为正常工序了，因为缺乏足够的自信。
暂时想到这么多，欢迎其它同学补充！
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romanli • 2016-04-28 08:46
很详细了，LZ可以参考！
一路前行123 • 2016-04-28 08:55
@romanli:嘻嘻，握爪 \(^o^)/~
handsome76 • 2016-04-29 10:43
目前我们公司已做实行了GP12流程，真心感觉到实行容易，取消难。在实行前产品在厂内就有100%全检，现在实行GP12后又增加了一次100%次，相当于产品经过200%全检后才能出货。管理者感到成本压力大。现在我们在着手生产工艺改善及全检有效性的提高。
在16全质量改进程中,GP12是必须要有的吗？
一路前行123 • 2016-04-29 10:57
@handsome76:都要做200%的全检了，你说GP12是不是必须？主机厂一般是没有来料检验这个工序的，GM只要发现一个不良，就受控发运，因此产生的影响及成本，汽车行业都懂的。话说200%全检，我们公司也做过。虽然客户批准了撤销GP12，我们自己不敢撤销，一直作为正常工序实施，所以在前期报价时应考虑到GP12成本。必竟零缺陷还只是个概念，付出再多努力也很难实现。
Ge_老张 • 2016-05-04 13:18
对的，GP12其实就相当于客户端，其代表的是客户的利益。
目前国内的供应商基本上都是将GP12当做为正常的工序了，而非仅在前期实施遏制。
yaosijia • 2016-05-06 11:17
很详细