关于CPK和PPK的问题，请高手指点
按照书上讲的，PPK/PP指的是有特殊原因存在时的过程绩效指数，CPK/CP指的是没有特殊原因存在时的过程能力指数，CP/PP指的是样本实际均值跟标称值一样时的指数，CPK/PPK指的是样本实际均值跟标称值有偏移时的指数，那问题来了：
1.我们提交PPAP时，SPC中，PP/PPK/CP/CPK到底该提交哪一个？能否这样理解，首先看样本均值跟标称值是否相同，相同的话就提交CP或PP，如果不同，就提交CPK或PPK，然后看分析用控制图判断是否有特使原因存在，如果存在则提交PP或PPK，如果不存在的话就提交CPK或CP,但是一般提交CPK居多；
2.PP/PPK也叫长期能力指数，也就是在长期生产过程当中，难免会有特殊原因发生，因此量产后PPK或PP才有实际意义，能否这样理解？
3.计算过程能力指数时，取样一般是取25组，每组5个数据，这样取样的目的是不是减少某些特殊原因造成的影响？那么计算过程能力指数一般要求最少取多少个数据才更可信？
1.我们提交PPAP时，SPC中，PP/PPK/CP/CPK到底该提交哪一个？能否这样理解，首先看样本均值跟标称值是否相同，相同的话就提交CP或PP，如果不同，就提交CPK或PPK，然后看分析用控制图判断是否有特使原因存在，如果存在则提交PP或PPK，如果不存在的话就提交CPK或CP,但是一般提交CPK居多；
2.PP/PPK也叫长期能力指数，也就是在长期生产过程当中，难免会有特殊原因发生，因此量产后PPK或PP才有实际意义，能否这样理解？
3.计算过程能力指数时，取样一般是取25组，每组5个数据，这样取样的目的是不是减少某些特殊原因造成的影响？那么计算过程能力指数一般要求最少取多少个数据才更可信？
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milknuts (威望:19) (湖北 黄石) 机械制造 工程师 - 表面处理、机加工冷却润滑、有害物质
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①Cpk和Ppk的主要区别并不是所谓的长期与短期的区别，主要在于两者的标准差计算方式不同；
②Cpk主要用于SPC控制图过程能力的计算，它的标准差σ=（极差R的均值/d2），这是个估算值，d2是一个系数，与子组大小有关，因此当数据分成若干的组所计算出的过程能力就是Cpk；
③Ppk的标准差σ则是由以下公式计算：
如果数据没有分组，计算出来的过程能力就是Ppk，实际上我们使用Excel计算出来的所谓Cpk值，其实就是Ppk值；（当然，事先已经做好分组表格的除外）
总结一下，
记住一点，使用Cpk就必须保证过程稳定，否则算出来的Cpk值就会虚高，没有意义的；
回到你的问题：
1、SPC系统中一般是同时有Cpk和Ppk值，如果Cpk与Ppk差距不大，说明过程比较稳定，这是提供Cpk和Ppk都可以；如果两者差距较大，说明过程还未稳定，这时只能提供Ppk；
2、Ppk可以在任何时候计算过程能力，不论过程稳定与否；前面说过了，Cpk只有在过程稳定后计算才有意义；
3、至于说为什么要分组，这个据说是统计学上推荐的，我也不太清楚，组数一般在20~25组，每组4~5个数据即可；