关于驻厂检验策划的讨论
各位好！
我是一名质量主管，日常工作主要负责零部件质量策划及检验工作，在四年前由于供应商质量水平较差，当时的环境下进厂检验时基本每批次都发现有不良品，即因缺料影响我司生产进度，同时也给我司现场带来“满地不良品无法放置”的困境(供应商返修也占用场地)。经过大家的讨论，决议将部分进厂检验员外派至供应商现场进行检验(驻厂检验)，检验方式还是按照我司进厂的方式进行，但可与供应商出厂检合并在一起(检验员可见证供应商出厂检)。此方式实行过程中，原驻厂检验员由3名逐渐增加至12名，发至我司的零部件质量问题少了很多，也几乎没有出现批量影响生产的情况，供应商一次送检合格率也由原先的70%左右提升至95%以上，但随着公司产能逐渐增多，供应商开发数量增多，驻厂检验员人数也随之提升，现老板觉得就一个零部件检验团队就将近30多号人，是整个质量部人数的三分之一左右，要求我们策划如何在保证质量的前提下降低驻厂检人数，另外从管理上来看，长期在外检验也会造成检验员对问题“看不见”，容易产生腐败，对供应商质量后期的推动力不足(有些供应商甚至减少了自己的出货检验员人数，由我司检验员担当此任务)，且供应商质量数据无法真实反映等问题。但又考虑到回厂检验又会面临场地不足，检验耗时长等问题。请各位大虾谈谈应该怎么办?非常感谢！
我是一名质量主管，日常工作主要负责零部件质量策划及检验工作，在四年前由于供应商质量水平较差，当时的环境下进厂检验时基本每批次都发现有不良品，即因缺料影响我司生产进度，同时也给我司现场带来“满地不良品无法放置”的困境(供应商返修也占用场地)。经过大家的讨论，决议将部分进厂检验员外派至供应商现场进行检验(驻厂检验)，检验方式还是按照我司进厂的方式进行，但可与供应商出厂检合并在一起(检验员可见证供应商出厂检)。此方式实行过程中，原驻厂检验员由3名逐渐增加至12名，发至我司的零部件质量问题少了很多，也几乎没有出现批量影响生产的情况，供应商一次送检合格率也由原先的70%左右提升至95%以上，但随着公司产能逐渐增多，供应商开发数量增多，驻厂检验员人数也随之提升，现老板觉得就一个零部件检验团队就将近30多号人，是整个质量部人数的三分之一左右，要求我们策划如何在保证质量的前提下降低驻厂检人数，另外从管理上来看，长期在外检验也会造成检验员对问题“看不见”，容易产生腐败，对供应商质量后期的推动力不足(有些供应商甚至减少了自己的出货检验员人数，由我司检验员担当此任务)，且供应商质量数据无法真实反映等问题。但又考虑到回厂检验又会面临场地不足，检验耗时长等问题。请各位大虾谈谈应该怎么办?非常感谢！
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品质小邓 • 2016-05-12 22:00
大侠那这个问题该怎么做呢
浪漫小夜曲 • 2016-05-13 09:13
朋友你好！提供几个思路参考
1.首先 针对来料逐渐取消这种去供方固定式的检验工作，建立SQE团队（也可以从内部选拔沟通能力，处理问题能力比较好的人员）对关键质量特性影响较大的供应商进行现场辅导，监督， 建立目标改进机制，循环跟踪。3-4个人的SQE团队 和 30几个人的检验队伍 你想成本哪个高？老板更需要一支什么样的队伍？
2.查找双方检验员工作存在的差异，流出控制环节的差异到底在哪里（你们自己人去检了，明显合格率上去了，判定标准差异？，执行问题?流程问题？）？ 找出差异后，SQE负责监督改进和相关措施的执行，定期反馈效果。
3.对于部分影响质量的关键供应商邀约对方的负责人重新坐下来，订立质量协议，给他们设定质量目标（底线），确定惩戒制度。
4.与采购，研发商量关键供应商尽量多开发备用供货渠道，形成竞争机制
神仙 • 2016-05-13 09:23
顶
kamihuang • 2016-05-16 16:33
@浪漫小夜曲:思路很清晰 值得学习 顶
guoyifei • 2016-05-25 09:42
顶
Mark820 • 2016-05-31 17:15
高手