设备精益管理—5大技能提升

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课程背景：
维修成本（故障时间，修理备品，不良率等）下降困难；实施了预防保全，但是故障还是发生；故障重复发生等问题不能解决，真正原因是没有掌握设备管理基本技能。
课程目标：
1.    学员掌握八定一成的设备点检表方法；
2.    学员学会填写15项的内容维修报告书；
3.    学员学会如何制作和实施月度，年度计划点检表；
4.    学员掌握3种以上的征兆管理改善方法；
5.    学员掌握备品的识别和安全在库的设定；
6.    学员理解设备管理流程图的流程；
7.    学员掌握可视化板的制作方法；
8.    学员掌握以维修的技能开发一门内训课程。
课程对象：生产管理人员、设备管理人员、设备维修人员。
课程特色：理论讲授(50%)+案例分析、小组研讨(30%)+实操练习(20%)
课程工具：
1.    丰田的设备点检表的模板
2.    预备品重要度4大评价标准
3.    丰田的维修报告书模板
4.    年度点检计划表的制作模板
5.    月度点检计划表的制作模板
6.    设备管理流程图模板
7.    可视化管理模板
课程大纲：
一 设备管理基础篇
1.    设备管理发展史
--事后维修 预防维修 全员维修的解释 
2.    设备故障的生命曲线图
3.    设备管理统计常用4大指标计算方法讲解
--OEE   LTTR  MTTR  MTBF
4.    设备管理3大基本方法
--清扫 加油 紧固
计算： 根据题目计算4大指标
答案：公布参考答案

 二 维修人员5大基础技能
1.    计划点检表的制作与管理
（1）    计划点检表的用途和目的
（2）    计划点检表的分类（人员和周期）
（3）    计划点检表制作的3大要点
（4）    计划点检表实施3的秘诀
（5）    计划点检表的演练
2.    设备征兆管理
（1）    征兆管理发生背景和目的
（2）    征兆管理实施7部
（3）    征兆管理工具推荐
3.    设备点检表制作的制作
（1）    设备点检表的用途和目的
（2）    设备点检表的分类（人员和周期）
（3）    设备点检表制作5部曲
（4）    设备点检表关键3秘诀
（5）    设备点检表制作演练
4.    备品重要度的识别和安全在库的设定
（1）    备品重要度识别的意义
（2）    备品重要度识别的4大步曲
（3）    备品安全在库的设备6大基准推荐
（4）    备品重要度识别和安全在库设定的演练（最好来源于学员公司的设备信息）
5.    事后故障的报告书填写
（1）    报告书填写的重要性
（2）    运用故障报告书格式填写故障报告书
（3）    故障对策落实3大秘诀推荐
（4）    故障报告书填写演练

三  综合运用篇：5大技能的结合
1.    设备管理流程图
（1）    流程图的用途说明
（2）    流程图模板流程介绍
（3）    5大技能在流程中运用演练
2.    可视化看板运用
（1）    可视化看板的作用
（2）    可视化看板制作4大要点
（3）    5大技能在可视化中运用演练