精益现场七大核心任务

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

授课对象：
工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

课程背景：
中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：
    市场需求的个性化发展；
    用户对产品外延的追求；
    产品生命周期不断缩短；
    产品的标准追求国际化；
    员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法
现场管理者应该管什么？
现场管理者如何更好的履行现场管理职责？
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？
现场任务如何有效、出色的完成？
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？
……
本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进企业的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。

培训目标：
    实战—大量真实的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；
    深化—全程实战与生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；
    系统—全面掌握现场主管70%的现场系统实作技能；
    体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系。

课程大纲：
第一章：班组基础管理 
    班组长是现场管理者
    为什么要学习管理
    管理的四项基本职能
    现场管理十大内容
    现场管理的特点 
    班组长现场管理七大任务 
    班组长的职场理念 
    七大任务活动层次 
    七大任务活动流程 
    现场管理基本方法
第二章：七大任务之一---安全管理
    班组安全管理概述 
    班组长的安全管理职责 
    班组安全管理流程 
    班组安全管理活动 
    六类重点事故 
    班组长的安全管理技法
    确保安全的防范措施 
    危险化学品 
    案例分享 
第三章：七大任务之二---品质管理
    品质管理概论 
    班组品质管理流程 
    班组品质管理技法
    班组品质管理的原则 
    案例分析 
    案例练习 
第四章：七大任务之三---生产管理
    班组生产管理目的及内容
    班组生产计划与控制
    班组生产统计的实施
    班组生产管理流程 
    班组作业管理技法 
    班组生产性向上管理
    相关案例分析、现场实战等
第五章：七大任务之四---保全管理
    班组保全管理流程 
    TPM概论 
    设备的6大LOSS 
    自主保全概论 
    自主保全活动工具之运用
第六章：七大任务之五---人事管理
    人事管理概论 
    为什么要培养下属 
    管理者对培养下属的责任 
    培养下属的常用方法 
    工作教导四阶段法 
    多能工培养方法 
    案例练习 
第七章：七大任务之六---原价管理
    班组成本管理概述 
    班组活动的类型 
    班组如何识别浪费 
    现场的七大浪费 
    班组浪费的改善 
    班组成本管理流程 
    班组成本管理技法 
    班组成本改善案例分享 
    模拟实战：降低成本演练 
第八章：七大任务之七---环境管理
    班组环境管理流程 
    5S概论 
    5S实施重点 
    如何推进5S活动 
    班组5S推进案例分享 
    目视化管理概述 
    目视化管理的主要内容 
    目视化管理的水准 
    目视化管理的案例分享 
    用眼睛即时发现异常的管理

讲师介绍：
邵忠华老师：
教育及资格认证：
        工厂运营高级顾问 咨询总监；曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）
讲师经历及专长：
曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程；
曾服务于ArvinMeritor，担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践了工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；
曾服务于Cummins，担任履行精益生产经理职责，负责COS系统的落实和工厂运营；
邵老师具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、一线员工KPI绩效体系建立、员工岗位培训体系建立、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力，擅长课题有：现场管理与改善、生产KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、TWI、5S与目视化管理等；
培训客户及培训风格：
    邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、三九药业、广州顺峰药业、华瑞制药、淮阴卷烟厂、绵阳烟草物流中心、拜尔作物、华峰集团、伊利、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、北京金吉列、中船三井、顾家工艺、吴江南玻、豪特耐……
     邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。