从现场质量转项目质量,我怎么样快速入门从工作被动变主动?
做现场QE2年,时间不多。目前刚进入新公司做项目质量,对现场、客户、产品、文件、工艺、同事，都不熟悉，项目组长也暂时安排一点简单的事情交给我做，他也是一番好心想让我快速入轨，我能感受到他也郁闷怎么给我安排事情可以适应新公司。说实话，如果继续做现场QE一个星期左右我就能自己主动开展工作了，项目质量对于我来说是个全新的领域，很高新也很激动，但是这种六神无主的感觉对于我这很要强的人来说太尴尬和难受了，犹如电视剧主角失去记忆般的感觉。昨天项目组长让我跟着一位同事打打下手，今天把同事的SIP（这个产品的SIP其实已经做成了，是上一个离职的QE在3月份做成的，现在6月份，SIP部分内容需要更新）转移到我这里要我完善，可是我对产品、工艺、技术要求完全不知道，根本搞不定~他说明天要我来加班，带我去现场了解检具、产品等~要我下周一把完善后的SIP给他，就1天，1天，心里没底
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史丹佛芝加哥牛津 (威望:74) (海外 海外) 机械制造 运营总监 - MBB, CMQ/OE, CQE, Red X ...
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大老板入职第一天的orientation，说要做好这个岗位，需要了解产品。
他说给我半年，让我在过程检验学习，哪天觉得对产品装配、调试有心得了，再回来找他考试。
临走时他补了一句：要有紧迫感，最多一年。
我花了五天。
六米多的产品，30个工人装配8小时完成。
别的新人拿这纸笔看10分钟就回空调房看资料了，我是直接挽起袖子跑进工位动手装配的。
怎么预装，怎么整机对中，怎么整机微调矫正，怎么加垫片微调主机，怎么用塞尺绕过驱动板从工艺孔伸手进去测间隙。我都硬要求亲手做一次。
五天，我完整地装了一台。
五天后的考试，我过了。不仅告诉大老板各个问题怎么调整，还顺便介绍了调整的动作分解、适用工具、标准校验量具、失误的潜在质量隐患。
一个月，我已经编写工艺指导书和工地整改手册了。
半年时，我把扯皮多年的产品整机系统噪音给解决了。虽然得罪了不少人，精神收获也颇丰。
看前人编的SIP，其实不如亲手去车间装配几台产品。
楼主公司的产品如果不复杂的话，趁着周末自己动手装一台吧，对后期的项目开展和跨部门协调有非凡帮助。
一天虽短，却可能成为你日后自豪的本钱。
加油。