生产效率的提高及生产流程的改善

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

    参加对象：
    企业中对工厂和生产负责的经理、主管和相关工程师以及从事生产型企业咨询的培训顾问人员。
    课程目标：
    了解生产现场管理的基本理论和实践方式, 突破生产管理中的约束点, 推行精益生产理念和全面生产维护管理方式,掌握车间管理六要素；通过工作系统设计提高车间岗位工作效率；提高车间与各相关部门合作关系的质量；在车间内推行TPM运动，提高工作效率；加强车间信息管理，改建管理方法；提高车间人员士气。
    课程大纲：
    现场生产管理概述
    生产现场管理的主要组成部分
    JIT生产方式 
    物流简单易行的管理方式, 员工的柔性生产, 快速换线
    如何缩短生产制造时间 
    缩短生产制造时间的方法和途径
    如何设计和制定员工的工时定额 
    从生产链上实施同步生产 
    看板管理系统运用 (DFT/ JIT) 
    柔性生产线的组织建设
    目视化物料管理体系实践b.
    看板系统中防呆设计和看板卡的运用.
    实例练习
    运用需求拉动方式控制物流
    DFT 的组成要素
o    混线设计和混线生产 
o    拉动技术在人员管理和物料管理上的运用
o    缓冲区 的建立和运作方式
o    物料管理中的防呆设计
    简单有效的达成现场管理的目的, 防呆设计的运用
    TPM在生产企业中的重要作用    
    TPM定义及特点 
◆ TPM八大支柱 
◆设备六大损失  
◆ 设备综合效率OEE 
◆ 自主保全的含义 
◆ 自主保全的必要性 
◆ 突发LOSS和慢性LOSS 
◆ 防止劣化=效率化
◆ 自主保全的目标和展开 
◆ 自主保全7STEP
推行TPM十二大步骤 12 Steps of TPM Implementation
    预防维修, 事后维修, 纠正维修, 维护维修在生产现场的运用 
    案例分享 
    生产计划控制
    生产计划体系的层次及相互关系
    完整, 高效的计划体系必须具备的条件和在不同计划体系中实现营运目标的手段, 方法
    优化生产排序
    实施同步生产的关键因素 
    MPS排程技巧 
    如何确定生产量及生产计划量 
    MPS 排程实例 
    生产计划制定技巧 
    生产异常对策 
    订单生产过程控制
    生产管制点的设置原则 
    如何处理生产中瓶颈工程 
    重要的生产进度控制与跟催技巧 
    6 Sigma质量管理和问题的改善 
    被授权的团队自主管理 
    团队的有效激励和管理 
    完美的产品制造流程 
    流程的完善和改进 
    问题的解决
    全面分析生产问题的关键 
    企业生产中常见的问题 
    寻找问题的源头的步骤 
    DMAIC 改善流程的方法 
    6-Sigma基本理念和主要运用工具 
    失败模式和有效分析的运用FMEA
    认识和运用FMEA来强化”预防措施”
    实例分析推行6 Sigma方式来改善生产流程中存在的问题