供应商首样尺寸不合格，可能影响装配，产线又急需的情况下，你们是如何处理的？

这个问题看似简单，实际上却并不是那么好回复，因为牵扯到的事情太多了，很难把握全面。
我不是楼主本人，对事情的了解程度不深，只能基于自己曾经的经验，依我们公司的处理流程
来回复，这个问题真的没有标准答案，因为每个公司的处理流程不一样，职责权限也不一样。
 
我想问楼主，前期有试作过样品吗？首样前是否有小批量生产过？样品有没有认定合格？
我不能确定你指的首样是处在新产品开发前什么阶段，我们公司的流程规定是，如果样品
没认定，这问题应该交由研发/技术去主导，如果认定了，那就交由品质部来主导。
 
不管有没有认定，出现这种问题，我觉得最重要的就是“沟通”不管是社内还是社外，
一定要沟通到位。
 
讲了那么多废话，还是说说我的处理建议吧。
1.事关紧急，必须将问题知会到相关部门。（生产、品质、研发/技术、PMC、采购）
2.召集各部门开MRB会议，拿出解决方案（社内/外选别、评价特采、退货、替换新物料）
==》讲实话，我公司从来没人正式召开过MRB会议，也不会将这么小的问题报告给高层领导，
太丢人了，我们最多就是将邮件CC给部门老板，邮件就解决了。
3.做好相关标识、异常处理记录。
 
补充：
1、品质部必须要坚持自己的原则，按标准去判定，紧不紧急不关你的事。
2、信息一定要传达到位，并保留好相关记录，记得将邮件多抄送几位相关部门老板。
3、一定要将内部装配功能测试结果报告给客户，让客户放心。
==》我们曾经吃过亏，内部评价没问题，到了客户哪里出了问题，损失惨重。
4、本来想附两张流程图给你参照的，想想还是算了，主要还是怕暴露了...