面试求助-5大工具

1，在供应商来料监控，是产阶段，量产阶段，SPC的使用有什么区别和注意点
      SPC可以进行判稳。试生产阶段过程常常是不稳定的，SPC不合格但是PPK大于2在前期试生产我们也认为这种情况可以接受。
      量产阶段系统必须稳定，通过SPC来监控波动，改善。
2，既然你以前采用Xbar-R来控制印刷锡膏的厚度，在5PCS元件取样时，是如何分组的，是同一位号的元件去5个数据为一组，还是左刮为一组，右刮为一组，为什么这么分
     Xbar-R来监视一个参数，量产后肯定的组内连续取样，组间尽量拉开。左刮和右刮分组我认为都可以，这样就是分成两个过程来分别控制。如果不区别左刮右刮就排除了两者的影响。（类似两个班组），如有明显影响在判图分析超差原因时可以看出考虑进去。
3，举一个你以前改善的成功案例，节约了多少钱。
    这个发挥一下
4，如果测量系统分辨率不足，会在哪张图体现出来
     分辨率不足体现在Xbar图中，控制限和产品波动的对比上。如果产品波动小于控制限则表明分辨率不足。（这一点很多人都会不清楚，不要和SPC混淆）
5，用Xbar-R监控五金来料尺寸时，发现R图都受控，均值图上有3个点超出界限外，而直方图出现2峰，于是得出结论，该供应商产品不处于受控状态，对么？ 请给出解释
     SPC应该的连续过程，来料抽样不能算。只能从某些程度上反应。过程是否真的不受控还得在过程中取样做SPC。
6，简述SPC的导入过程
     定义Y，取样，分析判稳，算控制线，出CPK，监控，调整，周期算新控制线。
7，DFMEA和PFMEA有什么区别
     我理解就是前面的项目不同：
     DFMEA是按照产品设计功能分解对应失效风险，没啥顺序。在分析RPN值时才会考虑生产过程的能力因素。
     PFMEA按照生产流程图一步步分析风险。
8，塑胶：料花不良如何产生？
     料花是白斑吗？如果是就是塑胶粒没有干燥。