设备预防性维护与故障判断保全管理

时间	地点	天数	费用	预定	QQ
1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

授课对象：
制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。

课程背景：
设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临，生产制造更加依赖与设备的稳定运行，设备预防维修的重要性将进一步显现出来。
作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。
然而作为专业维修部门，我们也想做好预防性维修，但是实际工作中往往存在着以下困惑：
    1、不了解国际现代企业的设备管理是怎样进行的
    2、缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态
    3、很难改变设备维修成本居高不下的局面
    4、设备维修方面缺乏先进的理念和技术
    5、不了解如何在TPM活动中怎样深入地开展预防保全
    6、预防维修怎样计划和实施
    7、怎样开展状态检测和故障诊断活动
8、当今在国际上盛行的FMEA及PM在设备维修上如何应用

培训目标：
通过培训课，应掌握以下知识和能力：
1、了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备预防维修模式，提升企业的设备预防维修水平。
2、掌握预防维修的管理方法，面向生产需求，理解设备和备件分类管理法，了解掌握设备的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立综合的设备零故障的预防维修体系管理体系的方法。
3、学习掌握策划预防维修体系建立的TPM自主管理活动的推进、组织和开展的方法，以及活动激励方法；
4、理解设备故障判断和维修保全的步骤和方法，建立设备维修的基本思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，取得良好的故障判断和预防维修效果；
5、学习设备故障判断和保全维修的5大步骤方法，掌握设备故障判断的基本思考逻辑，培养分析设备故障的基本能力，具备判断设备运行状态的正确思路；
6、通过实例分析，练习设备故障诊断和修复的思路；
7、理解现代故障监测和诊断技术发展的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。
8、学习设备综合效率的算法，系统分析生产过程统计分析生产过程中的产品、节拍、不良品等数据，指出改善方向，学习备品备件管理。

课程大纲：
一、设备维修管理总论
1、为什么要进行设备的状态监测；
2、设备状态预知途径；
3、预知预防维修的内容步骤；
二、设备预防维修的综合管理
1、设备的指标管理：综合效率、MTBF、MTTR
2、设备的八大浪费和效率提升
3、设备的备品备件库存管理
三、设备故障定义和故障诊断
1、故障定义和分类
2、对设备故障进行诊断的思维逻辑
3、微缺陷和TPM预防维修的方法、内容和步骤
4、TPM预防维修体系：自主管理活动
5、故障五步法之一：STEP1（D）明确界定故障
四、故障原因分析诊断方法和诊断技术手段
1、五步法之二：STEP2（A）测量和分析故障
2、关键重要设备的故障预防FMEA分析
3、追击设备故障根本原因的PM分析
4、设备的状态监测和诊断技术的兴起和发展
5、设备故障诊断技术的分类
6、现代故障监测诊断技术手段
7、常见检测设备的应用
五、高效故障处置方案
1、五步法之三：STEP3（P）：故障处置和解决方案
2、维修的关键路径方法
六、维修行为实施步骤
1、五步法之四：STEP4（I）：实施故障消除方案
2、资源的准备；
3、维修点检
七、故障处置后续管理
1、五步法之五：STEP5（C）：评估实施的效果,并控制
2、设备的改善和持续改善
八、设备维修保养的关键路径方法、快速切换、PDCA方法及应用