精益供应链管理

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

价格：￥3780元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)

【课程介绍】
精益供应链框架基于丰田供应链管理实践，在质量、成本、物流、员工激励、安全、技术和环境等领域构建完整的价值链（供应商-运营-分销-终端），并实现现金流、物流和信息流的协同作业。精益供应链策略目标是促成一个高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。
构建精益供应链衡量体系，度量指标必须与供应链战略、总体目标和具体目标联系在一起。精益供应链需要在一整套协调一致的实施战略、总体目标和具体目标的支持和驱动下实施，并且要构建与之关联的预定度量指标。
【紧张的供应链关系】
【仅从整车厂生产线看，通用和丰田的差异好像已经不大，但丰田还是有巨大的成本和利润优势，其主要的差别之一就是在整体供应链的表现】理论上说大家都希望供应链各环节实现共赢，但现实却是处处都在博弈：
    供应商抱怨客户太强势，客户抱怨供应商能力太弱；
    供应商抱怨客户老是“变”，客户投诉供应商经常不能准时交付；
    客户希望每个零件都有两家以上的供应商，以确保安全和竞争；
    而供应商却对在为客户的小订单成本忧心；
    客户希望供应商能不断降价，供应商却为各种成本持续上升而无奈； 
    客户希望有更优秀的供应商替代，供应商也在努力找寻更好的客户；
    即使是风靡全球的JIT模式，对于绝大部分供应商来说也只是客户库存和成本转嫁的一种方式；

【精益供应链破解之道】居于“我们”而不是“我”来构架供应链
    共享客户“价值”内涵，全面降低供应链成本；
    加快供应链反应速度，快速响应客户需求，同时降低供应链库存；
    在对质量正确理解的基础上提升质量，降低质量成本；
    构架“和谐”的供应链关系，促进共同成长；      
传统供应链管理与精益供应链差别：
    
【课程收益】
 
    理解供应链牛鞭效应产生原因及消除方法；
    掌握设计精益供应链模型；
    掌握拉动各环节的库存设置方法；
    了解供应链综合成本构成因素；
    了解实现供应链最低成本的思路；
 
【课程特色】
 
    牛鞭效应沙盘模拟展现传统供应链问题及产生原因；
    沙盘模拟展现精益供应链方法及效果；
    大量丰富的供应链案例分析；
    轻松、和谐的课堂氛围；
    学员公司实践问题课堂讨论；
    小班授课，所有学员都能充分参与； 

【课程大纲】
 
第一天：
一、供应链管理概述
    什么是供应链
    什么是供应链管理
    供应链管理的内容
    把握供应链各环节之间的关系
    供应链成本的构成因素
二、供应链牛鞭效应沙盘模拟
    什么是牛鞭效应
    牛鞭效应沙盘模拟演示
三、沙盘模拟总结
    牛鞭效应原因分析及对策讨论
四、精益供应链
    精益的核心精髓
    精益供应链模型
    JIT在精益供应链中的运用
    精益供应链kanban拉动沙盘模拟
    拉动在供应链中的作用
    拉动案例分析
第二天：
五、拉动模式下的库存计算
    库存的影响因素
    库存设定原则和公式
    库存设定练习（选择某些零件计算合理库存量）
六、精益供应设计
    精益供应策略实施步骤：
    客户需求分析
    产品策略
    定义供应策略
    精益供应策略下的生产策略
    精益供应策略下的采购策略
    精益供应链的均衡生产模式
    按订单生产
    按库存生产
    均衡生产
    零件供应模式（整套、后补、顺序）
七、精益供应链策略之—均衡生产
    均衡生产的原则
    均衡需求分析
    波动的因素及控制措施
    尝试均衡一个月的订单需求
八、精益供应策略之物流策略
    精益供应的物流配套策略
    第一方物流模式
    第二方物流模式
    第三方物流模式
    第三方物流的发展和运用
    大客户的第三方物流策略
    供应商管理库存VMI模式探讨
九、精益供应链之采购策略
    采购成本的构成因素
    精益供应链的采购策略 
    供应商选择的考量依据
    多家供应商与独家供货的优劣分析
    战略合作的风险规避
十、供应商改善案例
    生产周期的计算
    影响周期的因素
    缩短周期的方法
    缩短周期的案例
    供应商改善收益案例分享