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关于平面度的校准问题

最近公式买了挺多自动设备,有很多设备都是没有事实显示,只有一个结果输出,今天就遇见一个测试平面的自动仪器。上面有五个位移传感器,传感器不显示位移值。只显示最后一个平面度。请问各位大侠,这种情况该怎么校准?
 
下面是我的对策
第一,做个和产品一样的标准件,我们拿到第三方做校准,其校准结果是否和仪器测试结果一样。(但这里我又想到一些因素,1、外校公司测试点和仪器的测试肯定有差异,最后结果肯定会有差异,到时候这样存在一些问题点。2、准件的制作成本有点高。)
第二,我要求对方调节出位移传感器的事实显示,用4等量块做现场校准。这点我比较倾向。
以上二点,各位高手认为那点比较好。
其实,第二点被人反驳过,说什么为什么只校准位移传感器,到时候怎么确定平面度准不准。这个当时我的无言以对。我对校准这款有时候很模糊,例如,我们请第三方做校准时候,往往也是校准仪器本身,很少去和装夹具一起校准。我突然觉得校准的意义不大。很多设备需要配置或者组装夹具才能使用,而校准的时候,只能拆掉陪着夹具,单独校准仪器本身,其它都不考虑,这样我越来越觉得校准的意义不大。
 
 
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hahalv (威望:44) (北京 北京) 计算机相关 经理 - ASQ、项目质量经理、系统保证和RAMS经理

赞同来自: LJ淡

你的第二中方案确实不对,就像你下面描述的那样,没有考虑到传感器装配时的误差。
这个仪器是测量平面度的,你需要校准的是最后平面度测量的准确性。仅仅校准传感器是无法保证整个测量系统在测量平面度时的准确性的。因为传感器的准确性仅仅整个测量系统最终准确性的一个重要环节。其他的例如装配准确性、数据处理软件的准确性、测量基准的准确性等都是这个测量系统中影响准确性的重要环节。
建议你采用第一种方案,而且不用做与产品一样的标准件,而是做一个标准平面。用这个标准平面来校准这个平面度测量仪。标准平面几何形状简单,会降低制作成本(可能也就与量块差不多)。
对于你提到的设备校准,第三方在校准的时候需要拆除夹具的做法是正确的。因为在实际使用过程中夹具有可能会更换,而更换夹具后必然会影响整个系统的准确性。比较可靠的做法是设备、夹具都单独校准,先保证设备和夹具各自的准确性,然后再准备一个测量仪器,在每次使用前检测夹具装配的准确性。必要时还可以在使用前进行MSA分析,确保整个系统的准确性满足要求。
所以,如果仅仅校准设备本身,确实意义不大。但是这种情况不是因为校准这项活动本身,而是你们的校准方案不充分,校准的不够。

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LJ淡
LJ淡

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