卓越精益运营系统标杆实践

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【课程介绍】
现代企业竞争激烈：品种批次越来越多，生产批量越来越少，顾客要求越来越高，员工管理越来越难，生
存压力越来越大，然而，所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运
营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力，对提高我国生产企业的综合效率及
效益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，对提供我国生产企业的综合效率及效
益，增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力，具有不可替代的重要作用。
运营管理在企业中发挥着承上启下的作用，不仅要将企业决策层的理论和战略意图落实到生产运营中去，
而且要策划推动公司的业务运营战略、流程与计划，打造高效的企业价值链，并组织协调公司各部门执行、
实现公司的运营目标。因此，系统学习精益运营管理知识、掌握先进思维和方法、借鉴优秀标杆企业的先
进经验，己是势在必行。
【课程目标】
本课程旨在帮助制造企业了解最新生产管理模式，找到变革、改进自己的企业方式、方法、有效实现企
业的战略目标，成就卓越绩效。使学员：
    系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能；
    深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼；
    掌握精益生产的核心工具及实施的要点；
    借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验，加快企业生产规范管理的进程；
    熟悉并掌握浪费改善工具和方法；
    改进供应链，实施JIT生产；
    通过管理者技能的提升和管理思维的改善，提升企业整体获利水平； 
    掌握精益生产实施步骤； 
【课程特色】
1、适用性性原则：针对企业运营管理特点和管理存在的问题点设计
2、实战性原则：结合工厂实践展开，理论讲解+沙盘模拟+工厂实战+案例解读
3、工具化原则：课程的每一个模块都会有针对性工具的输出，真正做到学以致用

【课程大纲】
 
第一天
一、团队学习及团队组建
    什么是团队
    高效团队的关键要素
    团队组建
二、卓越运营系统介绍
    企业运营的核心目标
    卓越运营的KPI体系
    局部目标和整体目标的矛盾
    如何将团队目标统一到整体目标
    目标实现与团队绩效考核
    传统绩效考核的问题
    团队绩效考核案例
    卓越运营模型
三、制造业面临的挑战
    市场需求演变的几个阶段
    不同市场需求对应的生产方式
    个性化需求导致企业核心竞争力的演变
    “新常态”带来的综合挑战
    严峻挑战下企业生产运营面临的问题
    系统性问题和个别问题的区别
    完善系统构架是卓越运营的基础
    卓越运营系统与精益生产的管理
四、丰田生产系统
    精益生产与丰田生产系统
    丰田生产系统
    一个中心
    两大支柱
    三大基地
    丰田之路
    丰田的核心竞争力剖析
第二天
五、浪费与成本
    七大浪费
      浪费的定义
    什么是价值
    七大浪费类型
    浪费案例分析
    最大的浪费是什么
    浪费与成本
    七种浪费现场实践
六、消除浪费工具
    浪费与精益生产工具的对应关系
    精益生产实施效果
七、单件流与效率提升
    第一轮：
      传统批量生产模式模拟
    第二轮：
      单件流改善模拟
    第三轮：
       单件流优化模拟
    总结：单件流的好处
八、单件流运用讨论
    单件流方法是否适合贵公司
    贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
    运用后有什么效果？
    运用单件流会遭遇哪些问题
    是否有必要？
九、Kanban沙盘模拟
    第一轮：传统批量生产方式模拟
      传统生产流程设计
      角色分配
      传统生产流程设计
      运营指标核算
    第二轮：取料KANBAN拉动
      取料KANBAN流程设计
      角色调整
      运营指标核算
    第三轮：生产KANBAN拉动
      生产KANBAN流程设计
      角色调整
      运营指标核算
    总结讨论
十、沙盘模拟总结
    kanban拉动的好处
    kanban拉动的不足
第三天
十一、Kanban的运用介绍
    kanban拉动给丰田的好处
    多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
    kanban拉动在国内企业运用的案例
十二、Kanban拉动运用讨论
    Kanban拉动是否适合贵公司？
    贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
    运用后有什么效果？
    是否有必要？
十三、精益案例分析和精益原则总结
    精益演变模式
    精益五原则
    价值
    价值流
    流动
    拉动
    尽善尽美
    精益成败的关键要素
    从失败中学习什么
十四、运营管理的标准化
    团队层次
    分层团队绩效指标的关联性
    KPI指标分解体系
    主管标准作业
十五、团队问题解决机制
    可视化管理的意义
    可视化管理的内容
    现场可视化管理规划
    分层理会制度
    分层审核机制
    问题解决的关键要素
十六、卓越运营体系——人才培养
    人才是卓越运营的核心
    面向未来的人员管理
    人才培养和发展机制
    领导力与人才发展关系
十七、总结
    团队总结
    学习分享
    改善行动