几何尺寸和公差GD&T

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授课对象：
设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

课程背景：
几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”，国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容，尺寸标注与国标基本相同，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。
本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个培训中，这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用GD&T。
本课程内容等同于ASME Y14.5-2009版标准。

培训目标：
    正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法；
    从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；
    统一形位公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；
    规范产品设计的出图思路；
    学会简单的GD&T检具知识。
 

 
课程大纲：
 
第一模块GD&T概述 
    GD&T基础知识
    历史渊源，应用范围
    标准标注以及与传统坐标的异同
    要素的概念
    形位公差之间相互约束关系
    GD&T规则和概念
    规则#1, 规则#2
    佛山无影脚(实效边界条件)
    实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS
    基本尺寸、可控半径等等介绍
第二模块基准 (Datum) 的应用
    基准的定义原则、及其建立
    基准的标注
    方法要求及案例
    基准的应用
    在设计、加工、检测、装配之间的关联
    经典错误案例
    含糊的基准标注
    基准错误对零件检测的影响
    基准在实体状况的应用
    斗转星移（基准补偿）
    隔山打牛（基准传递）
    基准最大实体和最小实体对检测的影响
    基准补偿对位置公差的影响
第三模块形状公差
    直线度 (Straightness)
    平面度 (Flatness)
    圆度 (Roundness)
    圆柱度 (Cylindricity)
    尺寸公差与形状公差间的关联
    测量案例（直线度、平面度、圆度、圆柱度）
第四模块定向公差
    垂直度 (Perpendicularity)
    平行度 (Parallelism)
    倾斜度 (Angularity)
    尺寸公差与方向公差间的关联
    测量案例（垂直度、平行度、倾斜度）
第五模块定位、轮廓和跳动公差
    位置度(Position accuracy)
    位置度的定义
    位置度应用
    案例：最大实体、最小实体的应用
    位置度计算
    案例：检测中实体补偿的应用
    位置度复合公差的应用
    同轴度、对称度
    定义、计算和应用
    一统江湖（与位置度之间的关联）
    轮廓 (Profile) 
    面轮廓度 (Surface Profile) 的定义和应用
    线轮廓度 (Line Profile) 的定义和应用
    复合轮廓度复合公差的应用
    轮廓度的测量与计算
    同心度和同轴度的应用区别及测量方法对比
    跳动 (Runout) 
    圆跳动 (Circular Runout)
    全跳动 (Total Runout)
    跳动测量与计算
第六模块补偿因子及其它符号的应用
    MMC,LMC
    延伸公差区域
    Unqual
    SIM REQT
    SEP REQT
第七模块  GD&T应用提高
    GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
    GD&T测量思路在投影仪/CMM的实现
    建立测量基准
    与传统测量方法的区别
    基准对测量误差的影响
    GD&T的检具设计思路和测量分析
    GD&T产品设计思路和公差设计
    案例分析、课堂练习和学员疑难图纸解答。.
（注：在整个两天的培训中，将穿插若干经典错误案例，同时为提高培训效果将安排若干课堂练习）