进料检验要不要开送检单？可以按照供应商送货单检验吗？
1.我司用金蝶系统，进料送检单是手工写的，增加仓库工作量，可否直接按照供应商送货单来检验？大家都来说说你们是怎么作业的？
2.另外从进料到出货追溯性的批号大家是怎么操作的，如果按照供应商提供的批号，出货的时候要用这个批号的话就得从系统查出这个批号再开进送货单，这样很繁琐。我现在想这样执行：销售下配货单时拟定批号，采购订单注明这个批号，供应商送货单开这个批号，这样下来就简单许多了。大家还有没有什么好方法？谢谢！
2.另外从进料到出货追溯性的批号大家是怎么操作的，如果按照供应商提供的批号，出货的时候要用这个批号的话就得从系统查出这个批号再开进送货单，这样很繁琐。我现在想这样执行：销售下配货单时拟定批号，采购订单注明这个批号，供应商送货单开这个批号，这样下来就简单许多了。大家还有没有什么好方法？谢谢！
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5 个回复
JimmyYin (威望:222) (江苏 苏州) 电子制造 工程师 - Process Quality Control
赞同来自: liuye3000 、jacd 、三小姐
第一个问题每个公司都不一样，有的公司用系统管控，不用走纸档送检单。有的小公司系统不完善就是用纸档的送检单。都是可行的，只要做到有据可查即可。 重点回答你第二个关于从进料到出货追溯性问题。
其实关于追溯性，是目前大公司都在推的系统。这个系统如果用得好，会对品质工作起到很大的辅助作用。但是前提是IT要开发一套系统互相连接收料--IQA--原材料库房--生产--成品库房--出货系统
1. 收料：输入PO#,打印出贵司内部使用的标签，PN、PO#、MPN、生产日期等信息相联系。
2. IQA：进料检验，记录物料的生产日期、数量以及检验结果（需要检验P/N、MPN、D/C等必检信息）。
3.原材料库房：物料转到仓库，记录在系统中，根据制造业月份标签来遵循先进先出原则.
4.生产：在系统中连接生产工单对应的P/N和DC信息。
5. 出货：出货时要连接出货PO#和对应箱号及S/N信息。
最最主要的是质量提出你的要求：采购PO#链接对应的P/N&MPN&D/C等信息再链接到IQA及库房记录，到生产的时候工单链接对应的P/N&MPN&D/C信息，到出货的PO要链接成品箱号及成品S/N，让IT开发软件支持。