求大神们帮我分析以下图表的意思

首先做CPK分析，你的样本数量有点少，一般情况下需要125以上样本数据。
当然数据少，做出来的CPK也是有参考价值的：
C2图--产品规格是2.1~3.7，均值是2.7， 取样产品规格比较偏下限，CPK=0.9。且根据图表来看，尺寸分布杂乱无章，过程不稳定。可能是新人操作，或选用的参数有问题。
C3图--产品规格是44.7~48.7，均值是46，取样产品规格剧中，CPK=1.5。尺寸分布均匀，产品质量稳定，过程受控。
C4图--产品规格31.5~32.5，均值是32.77，取样产品规格偏上限，CPK=0.9。产产品尺寸偏上限，过程不稳定。可能是工艺参数或工装夹具需要调整。
C5图--产品规格21.6~22.4，均值22.08，取样产品规格剧中，CPK=1.52，过程受控。 但是图中出现2个峰值，需要注意一下是不是换人生产或更改参数导致。
 
总之，你取样的产品都是在规格内，产品都是合格的。只是C2/C4 CPK值偏小，过程不稳定，需要从人机材法环节找到变异，并采取相应措施加以改善，使产过程受控。以免产生批量不良。