制造业面临前所未有的困难

制造业面临前所未有的困难

    1998年至2008年，规模以上工业企业（年2000万以上）利润增长率35%，而2014年只有3%左右。2010年民营制造企业27.3万家，2013年民营制造企业19.5万家。

政府税收，1998年前，税收增长10.6%以上，2008至2009年，税收增长9.8%，2014年7.8%。铁路货运增长量，2012年开始负增长，2014年负增长7%，说明国内国际需求不足，没有货运的需求。

一．产能严重过剩，中高端产品做不出来。

产能过剩，意味着东西做出来后卖不出少，积压大量资金，如果资金周转困难，企业只有关门。2015年，全国粗钢产量9.4吨产能，需求7吨左右，产能过剩2.4吨，一吨钢利润1.68元。但是高端钢材我们有做不出来，如吊货柜的钢绳全部用国外材料。

目前全国煤炭产能在40亿吨左右，在建产能11亿吨左右。按照前述煤炭消费量估算，2015年煤炭行业产能至少过剩10亿吨。

　  2015年11月25日，秦皇岛海运煤炭交易市场发布的环渤海动力煤价格指数报收于373元/吨，早已跌破很多煤企的成本价。中国煤炭工业协会数据显示，2015年前三季度煤炭全行业亏损面已经超过80%。

    目前，产能过剩较严重的几个行业是：电解铝、电石、焦炭、水泥、平板玻璃、钢铁、风电设备、光伏和造船，汽车。也就是说只有70%左右的机台或生产线可以开，其它的只是摆设。

二．成本高，利润低下

    规模以上工业企业营收入利润率从2015年同期的6.11%下降到2016年的5.36%。

劳动力成本比2000年上升5-8倍，材料成本也在上胀，不控制成本就要等死。

基础资源价格降不下来，如电，油，钢铁等。

美国人做了一个报告，制造成本指数，德国124，日本111，中国，美国，韩国，99，东南亚88。

 

主要原因

1.成本高，劳动力成本比2000年上升5-8倍。美国人做了一个报告，制造成本指数，德国124，日本111，中国，美国，韩国，99，东南亚88。

2.品质跟不上。国内需求有，但品质不能满足2亿中国中产阶段要求和国外发达国家要求。2014年底2000元的智能马桶盖事件，说明中国整体制造行业影响不好。我们很多行业产能过剩，但很多中高端的产品造不出来，如笔芯，飞机机身，芯片，汽车点火器等。现在国际市场需求特点从追求性价比到追求性能比。

3.我们做的是低附加值的动作。我们还处在产业链低端--加工层面为主，而且加工技术中低端为主，并且制造业创新不足，创新包括管理创新，工艺技术创新，产品研发创新。研发设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营及终端零售等六大环节是附加值最高的。

苹果手机相当一部分是在中国生产，有人统计过“而我们每生产一部苹果手机，其中49%的利润被美国拿走了。日本拿走了30%多，韩国还拿走了百分之十几，剩下我们中国拿3.63%。”

4.东南亚和墨西哥的兴起，抢走中低端制造业的市场。同时，发达国家推行工业4.0,智能化和自动化程度越来越高，在很多行业成本比中国还低，发达国家制造业回流明显。

5.可用的技术工人太少。大学生特多，但只有理论，没有技术，起不了多大作用。招人难，管人难，留人难。国家实现一胎化政策30年，老龄化程度严重，20-30岁的年青工人越来越少。

对策：

1.自动化，智能化，减少对人员的依赖。

2.提高员工的综合素质，提升效率，减少无效工时，调动的积极性，挖掘员工潜能。劳动力产值争取做到2000年的5-10倍。

3.除低生产成本，减少不良，减少无效劳动，减少材料浪费，减少动力设施的浪费。

4.积累，创新工艺技术，不断优化，传承自己的技术工艺，成为行业技术的标杆。

5.创新管理模式，突破传统台资企业带给中国大陆的传统管理模式，不断走向精细化，少人化管理模式，做到一专多能，横向管理，全员管理，全员创新的境界。

（广东中欧企业管理研究所所长：谭洪华）