传统制造业如何快速提升产量和良率?
本人最近受部门经理委派去某工序了解生产现场情况,寻找该工序生产瓶颈,解决产量和质量问题.
一到现场一看就发现问题很多,突出表现有如下:
1 现场混乱 工具,加工料,加工好的料到处放,没有统一归置,混乱不堪,工人寻找工具几乎要跑好几条线,占用了不少生产时间. 加工料和加工好的料很容易发生混料情况,影响合格率. 工作台到处都是油污,水污,工作环境十分恶劣.
2 能源浪费严重 加工完的机台除了主电机,剩下小的转动轮,加工冷却水都不关,造成了很严重的浪费;
3 员工流动性过大,技能普遍偏低; 总共二十个员工,只有5个超过两年工龄,剩下全是不超过一年的.
4 不按规程操作 员工随意性行为较多,只管保证最后一道工序产品合格,中间过程根本不管,有严重过程失控的风险.
这样的现场,求各位大神给点建设性意见改善改善,上面几条我基本已经想到了改善方法,但是系统的解决这些问题感觉很难啊!!
一到现场一看就发现问题很多,突出表现有如下:
1 现场混乱 工具,加工料,加工好的料到处放,没有统一归置,混乱不堪,工人寻找工具几乎要跑好几条线,占用了不少生产时间. 加工料和加工好的料很容易发生混料情况,影响合格率. 工作台到处都是油污,水污,工作环境十分恶劣.
2 能源浪费严重 加工完的机台除了主电机,剩下小的转动轮,加工冷却水都不关,造成了很严重的浪费;
3 员工流动性过大,技能普遍偏低; 总共二十个员工,只有5个超过两年工龄,剩下全是不超过一年的.
4 不按规程操作 员工随意性行为较多,只管保证最后一道工序产品合格,中间过程根本不管,有严重过程失控的风险.
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2 个回复
JimmyYin (威望:222) (江苏 苏州) 电子制造 工程师 - Process Quality Control
赞同来自: wust楚天 、zhaokangkai
2. 严格按照作业指导书进行进行生产
3. 做好目视管理,合格品与不合格品区分,半成品品与成品区分,原料与成品区分
4. 最重要的执行力,没有执行力,再好的改善都是空谈