关于检验过程中没有较为详细的判定标准违背了质量管理中的什么原则

原则1:以顾客为关注焦点
标准都模棱两可，此条已经被抛诸脑后了。
原则2:领导作用
领导没有起到作用。会而不决，都谈不上决而不为了。
原则3:全员参与
请参照原则2.
原则4:过程方法
产品质量标准都不确定，过程不受控，谈不上方法......
原则5:管理的系统方法
这个不用解释了。绝对违反。参照原则2.
原则6:持续改进
楼主描述的现象说明连改善都举步维艰，此条离你们太远。NAC
原则7:基于事实的决策方法
明显脱离实际接单，脱离实际作出改善决策，脱离实际找不出原因，交付又不给时间来改善，于是乎恶性循环。
原则8:互利的供方关系，【此条不违反】
但以上七个原则已经决定了，供方的质量控制标准一定也是乱七八糟，而且采购一定是以价格导向。频繁更换材料是常态。
 
标准永远是相对的，模棱两可有时候也是一种标准，没人担当拍板，都怕担责任，大环境下怎么样，管理就怎么样。一般情况下长此以往，公司会失去基层执行力和有效沟通最有效的保障：人与人之间的信任。
于是乎层层往上，报告异常，各个部门零散的去到现场搞所谓的“三现”，可以5分钟拍板的异常，光找各个领导签字就花去了两个小时，生产等待、质检跑腿、业务都火烧眉毛了，采购迫于原料价格，无法对供方提出更高的要求，于是让步放行。毕竟保证发货是最重要的。
然后终于战战兢兢的发完货了，结果又来一个模棱两可的质量异常，于是抗日完毕了，又要去解放全中国了......
 
楼主要仔细想一想，公司到底有没有这个能力达到客户所谓的要求？目前的这种现状能做些什么？是主动还是被动？