车间员工在停机维修时，忘记将半成品隔离，维修完成后顺手将办成品转入下道工序，如何有效防止这种问题。欢迎各位大侠进来讨论

豆豆ss • 2017-03-11 11:44

是一个员工操作的一台点焊机出了故障，这个员工将没有点焊完的产品放在桌面上 就去报修了 维修人员维修好后 这个员工就继续操作 首件的破坏试验也做了 但是这个时候他已经忘记了还有1件未点焊完的产品 就直接拿这件装箱了 我想知道有没有好的办法来防止这种问题的发生？

zm898 • 2017-03-11 15:05

@豆豆ss:工位上设置两个盒子，红色的是确定需要报废的不良品，黄色的放怀疑品或者可以返工的不良品。还有红色的报废品标签和黄色的待处理标签。要有一个标准的异常处理流程培训员工，遇到异常的时候先干嘛再干嘛，让员工养成习惯，产线日常审核的时候也要看是不是都是按这个流程做的。员工记不住就把流程图打印出来放到产线看板上，让班组长每天强调。防呆性的措施真没有。

唐僧洗头用飘柔 • 2017-08-04 15:00

@豆豆ss:我的想法：1.钣金件点焊前按照区域划分，待加工和已加工的要分开放置，一般工厂内都有要求，5S现场很重要
2.员工若停止操作应第一时间将产品做好标识，保证零件在正确的工位就好
3.开机工作后，首先确认产品状态，在进行点焊。
4.更新相关文件
请多多指教

唐僧洗头用飘柔 • 2017-08-04 15:03

其实一般都会参考你的说法，这是最简单粗暴的。 哈哈。 请问是否有更具说服力的 别动不动就扣钱

zm898 • 2017-08-06 13:14

@唐僧洗头用飘柔:你要求所有一线操作人员有很强的质量意识不现实。只有通过控制绩效也就是钱的方法来驱动他们的行动。

微凉晨曦 • 2018-02-28 07:43

其实我认为只要划分好区域就行了，什么产品放在什么区域，就不会出错

zm898 • 2018-02-28 11:21

@微凉晨曦:这是要求，关键是现场执行的怎么样。忘了怎么办？还是需要几方进入，去监督

袁本付 • 2018-11-09 11:59

@豆豆ss:产品上面应该有标示，简称随工单。现在可以采用什么标示上面写未点焊，做好提示，防错工作，线上每个产品都应该有随工单。减少出错，尽量减少多余的检验，做好防错最重要