精益6S与可视化工厂实践

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课程介绍
6S管理是快速改变现场管理的利器，6S管理是现场管理的基础，而现场管理是推行精益生产的基础。
6S管理可以帮助企业快速降低生产成本、提高生产效率、提高产品品质、改善生产交期、降低安全事故、提升员工士气。6S管理可以营造良好的工作现场，可以提升员工的修养、养成良好的习惯，改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业；
课程目标
1.了解6s在管理系统中的作用
2.了解6s的内涵和重要意义
3.了解6s活动中每个S的具体内容
4.掌握推行6s活动的步骤
5.掌握推行6s活动的有效工具
6.如何激发员工，持续推进6s

课程收益 
借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；
（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效；





 
 


课程大纲
 
第一天：
一、    什么是6S现场管理?
1. 6S的含义及其发展过程
2. 6S的起源
3. 6S是什么？
4. 6个S之间的关系
5. 6S与现场管理的关系
二、    为什么实施6S
1. 6S管理在企业管理各层面的影响和作用
2. 6S与安全
3. 6S与精益生产
三、    6S实施方法
1. 整理实施方法与关键点
2. 整顿实施方法与关键点
3. 清扫实施方法与关键点
四、3S现场实践
整理、整顿、清扫现场实践
五、6S项目案例分享
 6S成功项目案例分享
六、6S实施方法
1. 清洁实施的方法与关键点
2. 素养实施的方法与关键点
3. 可视化方法
第二天：
七、现场实践分享
   现场实践分享
八、 6S坚持的因素分析和讨论
1. 不能坚持6S的因素分析
2. 坚持的保障体系和因素
3. 管理层应承担的职责是什么
九、6S实施步骤
1. 建立组织结构
2. 6S项目管理机制
3. 试点实施
4. 全面实施
5. 6S体系完善
5.建立6S日常管理机制