维修品不良归属确认

如果不良问题很复杂，算是个技术活，一般是工程技术部门负责分析和判定，品质只按标准做警察，让工程技术部做法官。如果你们小公司，工程技术部缺人，品质部门弱势，老板就喜欢欺负品质，或是品质人多，或是品质经验丰富，技术背景强硬，或是品质部门老板就喜欢大包大揽，考虑种种诸多因素，只要不危害组织，不影响效率，不会引起争议，不会累死人，那么现有的分工就是合理的，每个公司分工自然有它的道理，只要做到责权利三者平衡即可。
可修复的不良，该算什么不良就算什么不良。
如果生产部的维修人员什么问题都喜欢写原材料，那么不良的原材料也要得到SQE和内部工程的判定和供应商的承认才可以，如果是维修人员故意弄坏原材料，而诬陷供应商，说明他肯定有权力被授予，另外还有利益，一是生产主管授权，二是避免惩罚或能提高自己部门效益多发年终奖和季度奖之类。如果缺乏有效的监督机制，这种情况将愈演愈烈，一些隐藏的装配风险长期不能得到有效界定和识别，最后会有一天集中爆发，引起批量性报废和潜在客户投诉或召回，不仅危害公司，还会导致供应商每天做冤大头导致供应链破裂。
 
要解决：
1）建立维修和生产人员的绩效考核KPI，发现原材料不良并不能得到奖励，发现装配不良也不能克扣维修或其他生产人员工资
2）人为装配不良，只要不是批量性的，重点要放在如何防呆，分解高复杂的动作，建立自动化设备操作或检验，不要成天想着罚罚罚。
3）只要发现维修数据作假，要严厉处罚，杀一儆百，全公司通报批评，让质量经理和生产经理把这条规则讲好，得出客观真实的维修数据，对每个部门和公司都是有好处的。
4）拆机引起的额外损坏是允许的，不允许处罚维修人员，只要不是批量性的，重点要放在如何防呆和标准化维修动作上