求超级大神相助!
公司有款产品 开发2年多了,3mm大小的小五金制品 总之量产每批都会投诉,主要是外观问题!尺寸ok处于受控状态不用考虑
工艺简单: 拉深模具冲压>清洗>烘干>全检出货
外观主要是两大问题:
1.冲压废料压印
2.清洗放置后发黄变色
客户要求比较高,求大神分解整个加工过程的管控方案,重谢!!!
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1.冲压废料压印
2.清洗放置后发黄变色
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汽配零件厂家 (威望:194) (福建 福州) 汽车制造相关 CEO - 专业搞汽配:电动窗开关,升降器,汽油泵,喷水系统...
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拉深模具冲压>清洗>烘干>全检出货
1.冲压废料压印
源头来至于冲压过程的管控不足,模具精密度一般,冲压撕裂时产生了废料没有使用吹吸器装置清除,粘附与模具上导致后续冲压压印产生。
模具入手有无调整空间,追加全方位的吹吸装置去除冲压料屑,检验投入划分产品检验位置全检,及时不良遏制。
2.清洗放置后发黄变色
清洗后放置没有及时烘干,或是产品死角不易烘干,导致残留在表面的水分或者清洗液残渍与产品发生反应导致。
调整烘烤温度与时间,冷却管理投入,防护真空。
全检不能100%拦截住不良,特别目视。
原因清楚了,厂内对策检讨下,结合公司自身能力应该先把不良降下来,再投入相关的资源永久对策方能彻底解决。