最近面试SQE工程师或者IQC工程师的问题总结
大家好！我先自我介绍一下职业生涯，学的专业是电子；是中专毕业，学历低找高工资工作很头疼。要求大专的都不敢投简历。所以职业开始也很悲催，从电子维修工——IQC技术员——IQC组长——SQE见习工程师到SQE工程师，目前在找工作，这几天面试的公司也有五六个，我昨晚对面试时的问题做了个总结，供同行们参考。备注：我投的职位就两个，SQE工程师和IQC工程师。很多时候面试时第一句都是请你先自我介绍一下自己。所以请同行们面试前对着镜子做做功课。下面是具体问题。
原材料方面：
第一：塑料的原材料有哪些？塑料的生产工艺了解吗？塑料的检验方法知道吗？塑料的检验工具有哪些
？塑料的缺陷有哪些？塑料的可靠性试验有哪些？塑料的外表处理工艺有哪些？
第二：五金的原材料有哪些？五金的生产工艺了解吗?五金的检验方法知道吗？五金的检验工具有哪些？
五金的缺陷有哪些？五金的可靠性试验有哪些？五金的外表处理工艺有哪些？
第三：包材的原材料有哪些？包材的生产工艺知道吗？包材的检验方法有哪些？包材的检验工具有哪些
？包材的缺陷有哪些？包材的可靠性试验有哪些？包材的外表处理工艺有哪些？
第四：电子料都有哪些？常用的电子料检验方法知道吗？比如电阻电容电机LED，电子料检验工具有哪些？电
子料的缺陷有哪些？开关电源原理知道吗？
ROSH方面：
ROSH是指哪几种有害物质？而且有害物质的标准分别是多少？ROSH测试仪如何使用？
IQC方面：
IQC工作流程是什么？IQC抽样工具是什么？会制作五金电子塑胶包材的SIP吗？IQC漏检物料到产线造成异常怎么处理？IQC检验的标
准依据有哪些？IQC承认书样品如何管理？IQC都使用哪些表单和标签？IQC的绩效考核如何设置？ERP系统会使用吗？
ISO方面：
什么是ISO，ISO都有哪些?ISO9000系列最新版是哪个？哪年哪月正式发布的？ISO14000是什么？ISO的精髓是什么?8项原则是什么？
供应商方面：
怎么样才能做好SQE？如何审核/稽核供应商？如何对差的供应商进行辅导？管理供应商需要给
自己公司出具哪些报告？如何导入新的供应商？导入新供应商的流程是什么？你有自己管理供应商的方
法吗？你管理供应商有成功的案例吗？如何对供应商进行评比？如何对供应商进行月审？对于屡次不改
的供应商你该如何处理？
品质工具方面：
5S、5M1E、5W2H、QC七大手法、PDCA、品质五大工具SPC、FMEA、PPAP、MSA、APQP/CP、这些都
是指的什么?会具体使用SPC吗？如何使用?QC七大手法都会使用吗？使用频率最高的是哪几个？
以上就是我总结的面试问题，可能还有没想到的，问题太多了，就先写到这里吧。
原材料方面：
第一：塑料的原材料有哪些？塑料的生产工艺了解吗？塑料的检验方法知道吗？塑料的检验工具有哪些
？塑料的缺陷有哪些？塑料的可靠性试验有哪些？塑料的外表处理工艺有哪些？
第二：五金的原材料有哪些？五金的生产工艺了解吗?五金的检验方法知道吗？五金的检验工具有哪些？
五金的缺陷有哪些？五金的可靠性试验有哪些？五金的外表处理工艺有哪些？
第三：包材的原材料有哪些？包材的生产工艺知道吗？包材的检验方法有哪些？包材的检验工具有哪些
？包材的缺陷有哪些？包材的可靠性试验有哪些？包材的外表处理工艺有哪些？
第四：电子料都有哪些？常用的电子料检验方法知道吗？比如电阻电容电机LED，电子料检验工具有哪些？电
子料的缺陷有哪些？开关电源原理知道吗？
ROSH方面：
ROSH是指哪几种有害物质？而且有害物质的标准分别是多少？ROSH测试仪如何使用？
IQC方面：
IQC工作流程是什么？IQC抽样工具是什么？会制作五金电子塑胶包材的SIP吗？IQC漏检物料到产线造成异常怎么处理？IQC检验的标
准依据有哪些？IQC承认书样品如何管理？IQC都使用哪些表单和标签？IQC的绩效考核如何设置？ERP系统会使用吗？
ISO方面：
什么是ISO，ISO都有哪些?ISO9000系列最新版是哪个？哪年哪月正式发布的？ISO14000是什么？ISO的精髓是什么?8项原则是什么？
供应商方面：
怎么样才能做好SQE？如何审核/稽核供应商？如何对差的供应商进行辅导？管理供应商需要给
自己公司出具哪些报告？如何导入新的供应商？导入新供应商的流程是什么？你有自己管理供应商的方
法吗？你管理供应商有成功的案例吗？如何对供应商进行评比？如何对供应商进行月审？对于屡次不改
的供应商你该如何处理？
品质工具方面：
5S、5M1E、5W2H、QC七大手法、PDCA、品质五大工具SPC、FMEA、PPAP、MSA、APQP/CP、这些都
是指的什么?会具体使用SPC吗？如何使用?QC七大手法都会使用吗？使用频率最高的是哪几个？
以上就是我总结的面试问题，可能还有没想到的，问题太多了，就先写到这里吧。
没有找到相关结果
已邀请:
面试官提的有些问题的水平一般，应该还要问更活一点的问题。
比如，现在遇到一批材料，经过IQC检验合格，在产线用到一半发现问题，已经生产出了批量性不良的半成品，生产订单的交期非常紧急，作为SQE，你的行动计划是什么？能背下来流程，并不代表应聘者真正理解了流程的精髓。
然后要顶一下有个坛友回的，我知道ISO最新版是哪年哪月发布的有个毛用？我能背下来8项原则又有个毛用？
我要是面试官就会问，8项原则里面你体会最深的是哪一条？为什么？
比如，现在遇到一批材料，经过IQC检验合格，在产线用到一半发现问题，已经生产出了批量性不良的半成品，生产订单的交期非常紧急，作为SQE，你的行动计划是什么？能背下来流程，并不代表应聘者真正理解了流程的精髓。
然后要顶一下有个坛友回的，我知道ISO最新版是哪年哪月发布的有个毛用？我能背下来8项原则又有个毛用？
我要是面试官就会问，8项原则里面你体会最深的是哪一条？为什么？
RSS Feed
开心小Q • 2017-03-22 14:10
我想问一下您说的那个行动计划应该是什么 这种现象我们这边也发生过 怎么做才是最好的呢 期待答复
zm898 • 2017-03-22 20:03
@开心小Q: 第一要务是立刻识别根本原因，分为供应商责任和非供应商的责任。这个分析通常应该是PE牵头主导，QE/SQE/RD协助。
如果是供应商责任，也就是直接证据显示原材料不符合图纸要求。
- 立刻反馈供应商，让其识别影响范围，有没有涉及到供应商库存/供应商在制品/运输中材料/本司已接受的过IQC和未过IQC的材料等等，根据影响范围采取隔离措施。
- 了解供应商有无OK品库存可做换货。
- 让产线QE/PE主导分析已生产出的不良品是否可以返工或让步接受，以满足订单交期？
- 如果不可返工或让步接受，需要重新生产该订单，SQE要全力配合让供应商尽快提供OK原材料。可能是让这个供应商提供原材料OK品库存换货，也可能是调动其他供应商的库存，也可能要让此供应商紧急加班加点生产出OK品用以换货，等等视实际情况而定。
如果以上所有努力都做过了，还是无法满足紧急订单的交期，那该背的锅就要背。
- 要求供应商出具8D报告
- 主导调查为何原材料缺陷没有被在IQC探测出来，检验方法不一致？抽样方案不合理？图纸版本未及时更新？or其他原因？
如果不是供应商责任，比如是原材料图纸公差设计不合理，尺寸分布到图纸公差上限就会出装配问题。SQE要配合与供应商沟通，有无尺寸分布在下限的库存原材料可以使用，能否供应商内部分选一下？如果没有库存，能否临时调整加工工艺，尽快生产出尺寸分布在中下限的原材料，以满足目前本司紧急订单的需求。按标准变更流程改图纸来不及，就走个临时的。
一扯就扯多了。
如果此供应商不配合，那又该怎么办？又涉及到供应商管理的问题，扯太远了。
总之，流程要会灵活应用，反应要迅速，思路要清晰。一切决定要基于风险评估。
老板喜欢识大局的，工程师不应该只会死板地按流程走。
个人观点，仅供参考，欢迎讨论。
艾斯Q一 • 2020-09-14 23:19
现日产供应商，日产过来审核有个比较有意思的考察就是类似这种，临时出个题，设定时间，看我们的快速反应和流程的正确性。
这个题我来做的话：首先是确认问题，根据问题现状和初步的批次分析，确定风险大小和范围；
然后通知客户（这一步是政治正确，实际上会基于风险大小可能不会通知）；
然后是基于客户认可的临时措施，返工返修，或者追溯全部更换；
再就是永久整改措施；
主脉络是这些，但是细分到各个部门实际上事情非常多
比如返工返修的技术认可怎么做，怎么验证；
追溯这一块单独拧出来也可以当作一个考题；
如果暂时没有合格件，可能会涉及到紧急的技术变更或者新供应商开发；
涉及到变更又是一大课题，展开又有很多；
客户出题会比较刁钻，挖了很多坑，任何一环节不符合流程就会被扣分。