二方审核(供应商审核)高级技术

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∵〖课程目标〗
本课程是少有的完全针对二方审核, 而不是质量体系三方审核的课……
使公司物料质量管理团队获得最新的,实用的技术手段,结合物料技术分析与工艺分析迅速掌握工厂审核的关键点,将工作重点放在产品本身,提升供应商审核和供应商辅导的能力。
突破表面现象,看到一家企业的本质,这需要审核员自身具有足够的知识和方法,来突破采购与供应之间的信息壁垒, 尤其是具备一定的综合能力,避免”检查表式”的”三方审核形式”, 更加关注过程\产品\风险这三个关键层……
本课程内容与市面上其他同类课程有显著差别---里面的审核方法都是"内幕识别"方法,不是按照标准的字面流程来进行审核的,而是直接突破表面现象看到本质,另外课程里介绍的方法和工具及案例也是同类课成所不具备的,涉及的都是具体真实公司的典型案例。
本次课程的另一个重要作用是使物料团队突破"仅限于质量"的眼光, 从全面了解供应商的运作机制入手,直达供应商的本质。
∵〖课程大纲〗
第一部分  供应商审核总体期望要求与期望:
1、二方审核与三方审核的区别
2、供应商审核的类别和多种方式
3、供应商审核的计划
4、供应商审核的总体原则
5、对二方审核员的技能要求
6、审核前的准备工作(包含技术分析)
说明：本部分为增加的章节, 使学员对二方审核有个集中的了解,对审核员能力有个总体认知
案例及演练：产品图纸分析及特性分析
第二部分  供应商的现场管理与工艺条件
现场工艺对质量有最直接的影响
1、现场管理与”一目了然” 工厂
2、5S不仅是个态度问题
3、设施条件评估
4、现场布局识别
5、设备维护
6、转机换型监控的重要性
7、两级过程整备状态
8、工艺测试条件与相关管理
9、员工作业规范
10、设备附件及模具现场管理
11、厂内物流和可追溯性
说明：在部门反馈中重点需要了解工厂现场审核关键点,所以这部分内容有所增加,并且章节提前,最关注的问题点优先讲,并增加实战分析
案例及演练：包含现场案例图片及互动分析
第三部分  供应商技术能力
技术能力不是拥有多少硕士生或博士,而是对产品开发\工艺开发和产品测试的路径
1、对供应商进行行业技术能力分析
2、产品技术路径
3、工艺\设备\模具技术路径
4、测试技术\设备能力
5、综合技术分析能力
案例及演练：本部分包含具体产品和工厂案例
第四部分  供应商产品项目能力
1、项目能力并不是企业要具备国际标准的项目管理(这样的企业并不普遍),项目能力是一家公司接到产品需求后是怎样走到实现交付这一步的,就连小作坊公司也有这一过程,审核员怎样识别这一过程,在很多供应商手里,这一过程实际上是保密的,体系审核得到的信息都是不真实的
2、客户需求(图纸规格)在公司是如何被处理的
3、参与产品项目的部门关系与接口
4、项目计划是如何制订的
5、项目所需初期物料是如何组织的
6、为了建立初期制造能力,供应商做了什么
7、样件阶段关注点
8、试生产的组织
9、量产放行审核
案例及演练：包含实例内容
第五部分  产品审核与过程审核
1、产品审核的多向开展
1）产品审核的手法
2）过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
3）过程审核技术要点—结合案例分析:
2、工艺设置
3、工序质量风险
4、缺陷源头分析
5、工序质量水平评价
6、关键控制点与特殊过程
7、防错能力评估
8、FTQ(FIRSTTIME QUALITY)风险点分析
9、过程控制手段
10、测量系统审核与过滤能力评估
说明：这部分是课程重点, 有一定技术性和难度,所以适当调整了一下难度, 采用了现场演练风险分析工具的形式
案例及演练：包含实例内容
第六部分  供应商质量控制能力
这部分不是从质量体系角度出发的,而是从现场审核角度出发的,当一个二方审核员到达现场,应该按照什么样的途径全面考察一家工厂的质量控制
1、现场检验站设置合理性
2、检验点有效性
3、检验规范有效性
4、检验人员作业水平
5、检验测量仪器与测量设备条件
6、抽样比例与抽样方法
案例及演练：本部分包含具体公司和工厂案例
第七部分  供应商差异化能力定义
1、综合供应能力定义
2、什么是综合供应能力评估
3、综合供应能力评估要素
4、从需求分析到能力模型的传递性
5、供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程
6、面向差异化能力的风险界定
7、如何设计差异化能力检查表
小组练习:供应商差异化能力模型建立
(从第二部分开始, 将对各维度的主要能力进行解析)
说明：供应商能力审核章节由第一章调整到第七章
案例及演练：包含实例内容
第八部分  供应商的系统质量保证能力
在前面的专项能力审核章节之后, 本部分目的在于解除对质量体系审核的困惑,建立质量体系审核和能力审核的关系
1、质量体系有效保证度的定义
2、供应商系统风险
3、质量体系审核的必要性和不足
4、系统审核重点项
5、质量保证度审核难点:
1）系统风险来源
2）系统偏差的预测和预防
3）质量目标及改进机制
4）质量改进与纠正预防工具
5）质量指标的合理采用
6、供应商的来料控制审核
7、一些典型公司的系统审核介绍
说明：因学员提出更关注现场,所以本部分内容有所调整, 更多从质量改进角度出发,增加一些案例和工具
案例及演练：本部分包含具体产品和工厂案例,
第九部分  综合审核工具:价值流审核法
1、价值流审核法的作用
2、价值流审核法的工具图解
3、价值流审核法和工厂现场管理的关系
4、指标介绍
5、价值流审核法作业指引
6、实战练习
说明：原有内容分别合并到前面各章节,本章内容提供一个现场审核得名应用工具,可以有审核人员实战应用
案例及演练：本部分包含经典案例