FMEA 应用能力提高
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理解在产品诞生流程中应用的FMEA重大价值
掌握构建DFMEA的基本步骤以获得低风险、高可靠性的产品设计
学会用Boundary图正确界定DFMEA的范围
学会用Interface Matrix分析零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用
学会用Parameter图,分析产品的差错状态,揭露导致产品不可靠的原因
学会从产品结构分析产品功能分析失效分析风险分析优化措施的逻辑展开
掌握在DFMEA中的S、O、D评价技巧
掌握构建PFMEA的基本步骤以获得低风险、高可靠性的工艺设计
学会用过程流程图,建立产品特性和过程参数间关系
学会从过程结构分析过程功能分析失效分析风险分析优化措施的逻辑展开
掌握在PFMEA中的S、O、D评价技巧
学会识别关键特性的基本思路与方法
掌握风险优先顺序的评价方法并能合理识别改进的机会
掌握FMEA与其他工具之间的相互联系
掌握FMEA的动态管理及其与其他文件之间的逻辑关系
参加对象:
产品设计工程师及经理
工艺开发工程师及经理
项目管理工程师及经理
质量工程师及经理
供应商管理工程师及经理
生产领班、主管、经理
任何致力于策划、控制、改进质量的人员
课程大纲:
1.Section I FMEA简介
究竟什么是FMEA
为什么需要FMEA
FMEA标准手册的发展史
FMEA种类及其内在联系
2.Section II 设计FMEA
DFMEA小组成员
DFMEA中所要考虑的顾客
产品相关资料收集与分析
DFMEA详细分析过程
产品结构分析
- 编制Boundary图
- 编制Interface Matrix
- 编制Parameter图
- 经典案例剖析与小组实战演练(D-1)
产品功能分析
- 功能的定义方法
- 从功能到要求的转化
- 经典案例剖析与小组实战演练(D-2)
产品失效分析
- 如何识别失效模式
- 如何识别失效后果
- 如何识别失效机理/原因
- 经典案例剖析与小组实战演练(D-3)
风险分析
- 严重度(S)的评价方法与技巧
- 发生度(O)的评价方法与技巧
- 探测度(D)的评价方法与技巧
- 产品特殊特性的识别方法与技巧
- 经典案例剖析与小组实战演练(D-4)
优化措施
- 风险评估方法比较与分析(SO风险矩阵法、SOD法、SD法、RPN法)
- 多元化确定风险顺序的优点与最佳实践
- 改进措施的拟定与技巧
- 改进措施执行结果的再评价方法
- 经典案例剖析与小组实战演练(D-5)
DFMEA的动态维护与利用
DFMEA与QFD、DOE、DVP&R、样件控制计划、PFMEA、之间的连接
FMEA在产品诞生流程中的应用
FMEA的执行步骤
FMEA的基本原则
高层管理在FMEA过程中的职责
3.Section III 过程FMEA
PFMEA小组成员
PFMEA中所要考虑的顾客
过程相关资料收集与分析
PFMEA详细分析过程
过程结构分析
- 概要流程图详细流程步骤
- 经典案例剖析与小组实战演练(P-1)
过程功能分析
- 功能的定义方法
- 从功能到要求的转化
- 经典案例剖析与小组实战演练(P-2)
过程失效分析
- 如何识别失效模式
- 如何识别失效后果
- 如何识别失效机理/原因
- 经典案例剖析与小组实战演练(P-3)
风险分析
- 严重度(S)的评价方法与技巧
- 发生度(O)的评价方法与技巧
- 探测度(D)的评价方法与技巧
- 过程特殊特性的识别方法与技巧
- 经典案例剖析与小组实战演练(P-4)
优化措施
- 风险评估方法比较与分析(SO风险矩阵法、SOD法、SD法、RPN法)
- 多元化确定风险顺序的优点与最佳实践
- 改进措施的拟定与技巧
- 改进措施执行结果的再评价方法
- 经典案例剖析与小组实战演练(P-5)
PFMEA的动态维护与利用
PFMEA与SPC、PFD、QFD、控制计划、作业指导书之间的连接
4.Section IV课程总结
FMEA在产品诞生流程中与其他工具间的关系
FMEA在实践应用中的评价方法
FMEA在实践应用中的误区及应对措施
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