APQP&PPAP应用能力提高

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课程助益：

为确保快速准确满足顾客对新产品的要求，对产品质量的先期策划及准确的提交相关文件会增强客户满意。基于丰富的实践经验及各整车厂的要求，本课程将提供更多运用的案例，提升APQP及PPAP的应用能力
 
参加对象：
质量体系推行人员，项目管理、研发、工程技术，现场改善，质量体系内审员等

课程大纲：
第1天
1.APQP概述与方法论
2.APQP时间节点与样件阶段
3.设计开发的信息流
4.设计开发的实施思路
    阶段划分/行动任务/技术工具运用/输入输出
    各阶段设计评审和绩效评价
5.APQP实施的基本原则
6.APQP和ISO/TS16949标准要求
7.APQP和VDA_MLA的异同
8.APQP各阶段输出内容
    第一阶段：计划和确定（13项输出信息）
    第二阶段：产品设计/开发与验证（13项输出信息）
    第三阶段：过程设计/开发（11项输出信息）
    第四阶段：产品和过程确认（8项输出信息）
    第五阶段：反馈、评定和纠正措施（4项输出信息）
9.组织在设计开发中的其他必要的输入与输出信息：
    QFD&SFMEA
    供应商发包与开发计划
    供应商认可
    设备/模具/检具开发计划和工装样件（QTS）认可
    产能策划（生产节拍）
    早期遏制
    投产保障（安全过度/项目交接）    10.案例分析和课堂练习
11.APQP与其他工具的应用关系
12.APQP状态与项目管理风险评价

第2天
1.PPAP有效的生产条件
     2.PPAP的提交过程的方式
     3.PPAP的提交要求（18项基本要求简述）
     4.APQP的相关修改结合到PPAP的更新
     5.OEM主机厂PPAP的特殊要求
    SGM_PPAP特殊要求
    FORD_阶段性的PPAP要求
    VW_PPF产品与过程放行要求（VDA_2）
     6.介绍大众，上海通用，福特的PPAP审核过程
     7.PFD&PFMEA&控制计划关系
    控制计划的定义
    控制计划的内容要求
    过程流程图（PFD）和PFMEA的内在关联
    PFMEA和控制计划内在关联
     8.案例分析&讨论