产品上需要安装两种颜色的过滤网罩，红色网罩代表接热水，蓝色网罩代表接冷水，目前在客户端存在装反或装同色网罩的现象，有没有什么好的防呆方法可以解决，避免人工长时间操作出现失误

恩，楼上几个朋友都说的不错，评价总结下：
方案1：
设计更改：红色和蓝色结构更改为不同。
优点：设计防呆，逃逸为0，质量成本明显降低。
缺点：采购与开发管理成本可能增加（2套不同结构可能会让供应商开2套模具，增加2个下层件号，可能还有包装的变变化）
 
方案2：
工艺更改：分工位安装
优点：基本可防止位置与颜色错装，但漏装风险可能无变化
缺点：可能影响效率及工艺平衡性，需ME评估T/T时间变化
 
方案3：
后端检查：增加检验员或检验项目
优点：对系统或产线影响小，风险低，可快速执行
缺点：增加了人力成本，且无法完全杜绝错漏现象
 
推荐方案：
生产现场管理优化：
1）原材料仓库实施领料制度，按批次或按每日领料，补料或不合格换料需由单据；
2）产线日清制度，按班次或定时（定箱）盘点物料（就是中午饭前或换班前核对红色蓝色是否数量一致，领料单、补料单、换料单是否一致）；
3）工位5S定置定位，做个小工装或影子板，当做过滤网周转盒/箱，员工每次从整箱拿出过滤网放入工作台周转盒中，周转盒左右方向与过滤网安装方向相同，并做限量和限高，最好每次只能拿出1个（参考FIFO工装）。（比如只能放入10个，则红蓝在工作台数量相同，做完10个产品，不应有余料，另，方向和产品要求安装方向相同，左装左，右装右，防止装反）
 
以上是我个人看法，当然，如果能从设计或者工艺上改进（方案1 or 2）最好！但一般推动都很难。
错缺问题是最常见的问题，也是看似最低级的问题，但想杜绝还是需要下工夫研究的，我们针对错缺做了1年多的改进，总结几点方向：条码、称重、颜色管理、定制定位、仓库管理、日常盘点、奖惩制度等，供参考。