小的供应商管理

1.电子料，失效率1%，最后退供应商分析的结果呢？根据结果弄对策啊
2.金属件，你们要求外观？基本上全地球要求外观的客户和不上档次的供应商永远有不可调和的矛盾。
  第一，你们图纸有没有明确的外观要求，如果没有，外观要求是不是有额外的图文并茂规定详细的检验指导书，比如距离多远，不能有超过几个平方毫米的黑点或者划伤，划伤的等级（有感无感），凹坑的深度和直径，A，B，C不同等级的外观面的定义
第二，有要求，但是是报价之后提出来的，所以供应商要改进这个他就要加成本，加人检验他肯定不愿意，加全自动视觉识别系统更费钱，这个你往死了和供应商死磕也没有用。赶紧拉上采购找供应商谈，现在我要零缺陷，你报个价吧，要么我发现一个罚你10个零件的钱，你肯不肯。
第三，供应商的包装是否能保护好，制程是否有危险，这个是你自己要去研究和推动解决的
 
3.ABS塑料件-要求高，量小，供应商不重视。说白了，实际所有的供应商都是这个死德性，你自己做供应商也肯定一样。所有供应商都有两个固有特性。第一，我要赚钱。第二，量产后你不要常常来烦我。相信你们老板对你们客户也同样想法。还是回到供应商是否能赚钱，确定能赚钱再谈品质，另外就是尽一切可能提前明确要求。丑话要说到前面，如果你们之前前期工作做的不够细致，标准给的不清晰，标准永远是后加上去的，没有供应商会理你的什么持续改进理念。
 
请多看看世界上没有差供应商系列 http://www.6sq.net/topic/%25E4 ... %2586
 
以前回复别人帖子写的。。供参考。。。以产品为导向，解决民营企业供应商老板的心头之痛
引自 http://www.6sq.net/article/46511

小企业怎样控制供应商质量 
引用以下我之前回复的一个帖子小企业怎样控制供应商质量 我现在一直都在和很多50人以下的供应商（一般称为小作坊）打交道。前不久听了steventec大师讲的SQE的课，对此话题收益颇深。这里晒一下steventec大师的精髓吧，我这里斗胆分享一下，仅凭自己的回忆和理解，再加上自己的一些想法，可能和steventec大师所讲有点差异，请见谅： 先举个例子：我女儿昨天发烧和今天没有上幼儿园有没有必然的逻辑关系？ 答案是：今天是周六，所以我女儿没必要去幼儿园。那么供应商是小企业，供应商老板是农民，村姑，土八路出身，不懂质量为何物，供应商老板和我们公司有关系没法管理，供应商是客户指定供应商，这些种种表象和供应商做不好质量，不愿意做好质量有没有必然的逻辑关系？-------当然是没有！没有一家供应商老板说我天生就是喜欢做出质量差的产品，气的客户嗷嗷叫！ 那事实上供应商为何不愿意配合我们做出质量改进呢？这要从质量的定义说起。按ISO9000的定义：质量是一组固有特性满足要求的程度。任何东西，只有回归其固有特性，才能抓住事物的本质，只有抓住事物的本质，才能最大限度的解决问题。如果我说这个东西质量好，那这个东西本身固有的特性就是好的，可以在我们需要的程度上满足我们的需求。这是大家最想达到的质量境界。 就是事物都有其固有特性，如果说我要一个那供应商的固有特性是什么呢，天生不爱做好的产品么？供应商的最大的两个固有特性其一是“我要赚钱”，其二是“你不要常常来烦我” 没有任何一家供应商和你合作的长久目的不是赚钱，没有一家供应商希望你天天投诉他，骚扰他，让他的精力过于分散而赚不到钱。最好的合作模式就是，我又赚钱，前期开发了新产品，后期从来没有人投诉我，也不用成天去催款。我只要关心约定的期限我的银行账户里客户给我打了钱，银行还能自动短信通知就行了。 第一个固有特性问题SQE能解决么？我们不管钱。但是我们总认识我们的采购和研发吧，在要求供应商做出质量改善之前，我们先掂量自己所处的位置和供应商有没有赚到钱。你每天去供应商那骚扰，却不关心供应商实际赚没赚到钱，过严的质量和公差是否会卡死供应商的脖子让他赚不到钱，你是供应商你爽吗？ 所以供应商不配合你，如果凭你的经验分析到问题背后的问题是人家赚不到钱，那你就不要唧唧歪歪了，赶紧把采购拉上，研发拉上，先想办法让供应商赚到钱再谈你的持续改进的理念吧。记住简单一句话：“攘外必须安内”，指责别人的错误之前，永远先检讨自己的责任。先搞定你的内部吧。 第二个固有特性问题SQE能解决么？当然能！那你为什么总是去骚扰人家，让人家持续改进呢？大多数情况下，每个供应商面临你的投诉后总是觉得很冤枉，举个例子来说，因为你图纸画了100个尺寸，每超差一个尺寸你就要去骚扰他！除了图纸问题，你还总是找其他毛病，什么包装太烂，表面划伤，不好装配，毛刺太多，你每次总能找我的茬，难道就因为你是客户吗？你为何不能把你的质量要求一次提完？太多的SQE自己都不知图纸那些尺寸是装配尺寸，那些尺寸是重点尺寸，除了图纸之外还有何隐含的质量要求。如果任何一个供应商在产品开发初期就能知道以后所有的质量风险点在哪里，你说他能不做好质量吗？记住简单一句话：“丑话要说在前面”，预先指定要游戏规则，才能更好地玩游戏，只有搭好台，才能唱戏。但是我们的研发烂，画了一堆破图纸，从来不标重点，采购烂，把图纸扔给供应商就报价，SQE前期又没介入，后期像个小鬼一样要求这要求那，供应商越做越亏，越做越气。作为SQE你是在干擦屁股的活，但你就只能抱怨吗？不能，所以我们前期即使流程没让我介入，我也要求老板，说服老板，质量工作要想做好，必须前期介入，研发烂，没关系，我给厂商画重点，采购烂，没关系，我给厂商解读图纸，前期制作所有隐含质量标准，全部落实到一个纸上，和图纸钉在一起。这么做，当然要累死。但这总比后期救火累死强。你也可以靠自己的力量去推动研发，采购转换观念，不断帮你在前期做好规划。 暂且胡言乱语到这，哈哈，望steventec大师不要追杀我。在此声明大部分版权都属于steventec大师，在此分享，仅为发扬质量人的无私分享精神，我相信这也是steventec大师所希望的。

罚，是没有用的，大不了供应商和你一拍两散。你要抓住产品的固有特性，假如做一根轴，轴粗50，长50。假设公差都为+/-5mm，材质为SUS304，没有外观和粗糙度要求，对直线度等形位公差全部没有要求。对包装也没有要求。至此要求明确，我相信在路边随便一个小作坊可以做机加工的都可以保证你长期具备稳定的质量，这时你去打个灯笼去找符合ISO9000的厂商有意义吗？签质量协议有意义吗？花很多时间去给他评分，审核有意义吗？Steventec曾举过一个例子，他给一个供应商（老板一个亲戚开的厂）审核，直接就两条，第一条：过去一年有没有质量问题。答案：没有。评分：50。第二条：出了质量问题，是否愿意配合返工和退货。答案：是。评分：50。所以这个厂商得了满分。当然这是基于产品的固有特性来审核的，作为SQE，对于产品的质量要求和供应商的实际工艺能力水平了然于胸的情况下，也就是说SQE很明确，这个产品给什么样的供应商做，都不会有问题，第一是要求明确，第二是供应商实际工艺能力远大于产品质量要求，才能采用这样的方式去审核。
供应商如果答应和你合作了，所以我相信以后这个供应商以后也一定是一个非常让你省心的供应商，因为他已经对你的产品的质量要求知根知底，如果是我，我也愿意找你这样的客户。人们常常习惯性抱怨性的责怪别人，而不是第一时间检讨自己。实际上大部分和供应商的问题就是质量要求不明确，客户把图纸一丢，然后告诉供应商你把这个零件质量做好。当然以后这个供应商一定不会给你省心，因为他根本不知道把质量做好到底是神马质量要求啊？所以知道如何沟通，知道在什么时间沟通（当然是产品开始做之前提前沟通），知道要把丑话说在前头的道理，这就是好的SQE和搞不清楚状况成天只会骂人的SQE的本质区别