精益生产体系建立和实施

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课程概述
本课程时长为2天。
追求低成本、高效率、高质量的生产是每一个企业的目标，也是生产管理的价值所在，生产管理者的任务就是努力创建适合于企业自身特点的高效生产方式。在这方面，以丰田公司为代表的日本企业创造的精益生产模式是世界各国企业公认的最佳生产方式。究竟这些日本企业创建的精益生产有何“秘密”呢？本课程将为企业揭开日本公司彻底消除浪费、实现精益生产的神秘面纱。

培训特点：
深入浅出的理论讲解、诙谐生动的身边故事、结合客户实际的案例分析以及富含哲理的方法启示，并通过与学员的互动使学员最终达到能深刻理解、充分掌握、灵活应用的目的。

课程收益
使学员充分理解以丰田公司为代表的日本企业开创的精益生产模式的内容与深刻含义，掌握精益生产模式推行的方法与技巧，并能结合自身企业特点开展精益生产活动。
    系统了解精益生产基本概念与特征；
    熟悉精益生产的基本思想、理念；
    掌握精益生产的基本方法、重要工具、实用技术；
    明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法；
    学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图；
    学会拉动系统和看板设置，优化现场管理；
    学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统；
    通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性；
    了解推行精益生产的步骤和关键问题。
    
培训对象
    企业总经理、副总经理、生产总监
    生产、物流、IE、物控、采购、质量等部门经理
    现场制造工程师、主管等。

培训大纲
    精益生产方式概要 
1、    精益生产方式简介
2、    精益生产方式价值-七个零目标

    精益生产第一步：认识生产中的价值和浪费
1、    浪费等于在“烧钱”
2、    制造现场的八大浪费
3、    消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组
4、    价值流图（VSM）的概念
5、    价值流图（VSM）的构成要素

    精益生产之方式与要求
1、    连续流（无间断流程）
2、    一个流（单件流）
3、    拉动式生产（后拉式）
4、    均衡生产
5、    柔性生产
6、    标准化

    精益生产之管理手段活用
1、    看板管理对精益生产的支持
2、    彻底地5S是精益生产的基础
3、    目视管理与精益生产
4、    精益生产与IE手法的活用
5、    TPM（全面生产保全）活动对精益生产的保障
6、    其它管理手段与精益生

    减少库存
1、    制造业产生库存的原因
2、    库存掩盖的问题
3、    库存是万恶之源
4、    如何有效减少库存

    精益生产之关键点突破
1、    暗灯（ANDO）的使用与品质问题的解决
2、    品种快速切换能力（SMED）的提升
3、    生产节拍与拉动绳索的变革
4、    瓶颈与缓冲区的突破(重点讲授)
5、    员工教导与多能工的培育和使用
6、    供应链的关注与指导（源流保证）

    精益思想与文化建立
1、    精益生产之观念转变
2、    深刻理解精益生产中的概念术语
3、    自主研究会（QCC小组）与全员参与
4、    活用管理工具是改善成功的技术保证

    精益生产体系建立与实施
1、    精益生产体系建立的条件
2、    精益生产体系建立的准备工作
3、    精益生产体系建立与实施的步骤和方法
4、    精益生产体系建立的注意要点