SPC企业进阶实战提升

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课程概述
本课程时长为2天。
     本次课程以实战演练为主，通过案例分享、模拟练习、互动讨论，让学员掌握SPC相关知识。
为达成预防之目的，ISO/TS 16949质量体系标准中明确要求组织必须掌握及理解SPC的基本概念，如变差、稳定、过程能力、过度调整等，并能在组织有效应用SPC。这一天的培训课程通过小组活动和学员亲自参与来展开对SPC的学习。学员能够确定SPC在过程控制中成为一项预防工具的益处，以及获得SPC应用的实战技能。
课程收益
    了解ISO/TS 16949中对质量体系核心工具的基本要求；
    系统学习统计过程控制（SPC）的理论及应用方法；
    能结合质量体系运作、制定SPC推进方案；
    应用SPC理论，分析解决过程控制中的实际问题；
    提高内审员对核心工具（SPC）的审核技能。
    结合公司实际案例掌握应用SPC方法。
课程要求：
    参加学员带电脑和分析软件（例如：EXCEL、或者Minitab）。
    学员要有一定统计基础，最好参加过类似基础培训。
培训对象
    质量管理
    工程技术人员
    产品设计人员
    生产制造人员
    检验、统计分析人员
    公司管理者
培训大纲
一、SPC基本概念
    做好SPC的六点声明
    预防和探测
    变差理论及产生变差的普通原因和特殊原因
    质量管理中常犯的两种错误：弃真和存伪
    均值、极差、标准差、方差、移动极差等基本概念与应用练习
    朱兰三部曲与PDCA
    SPC与APQP、FMEA、MSA、PPAP的关系
    SPC在质量设计阶段、质量控制阶段、质量改进阶段的应用
二、控制图
    为什么要用控制图？
    控制图的目的是为了识别特殊原因
    常见控制图的种类
按照用途分类：分析用控制图、控制用控制图
按照特性分类：计量型控制图、计数型控制图
其他类型控制图：红绿灯控制图、预控制图、非正态控制图等
    练习：结合公司现有过程选择适合控制图
三、    控制图的步骤（通过公司实际案例完成）
1、控制图的准备：过程流程图、FMEA、控制计划、特殊特性清单、MSA结果等
2、确定控制特性  —通过DOE、QFD、顾客反馈等方式确定要控制的特性。
3、制定抽样方案（SPC做不好很重的原因是抽样方案不正确）
4、收集数据进行分析，建立控制限
5、判断过程是否稳定、是否满足顾客要求
6、延长控制限
7、统计受控的解释
8、    持续改进控制图
四、特殊原因识别准则
1、    典型特殊原因识别准则（8条）
2、    平均运行长度（ARL）的计算与应用
3、    通过计算理解准则制定原理与应用；
4、    特殊原因识别准则取决于两种错误的大小（弃真、存伪）
5、    练习：结合公司案例选择适当准则。
五、特殊类型过程控制图的选择与使用：例如:多批次小批量产品
七、重复图形如何理解 
1、    周期变化图形
2、    连续上升或下降     
八、过程术语和定义
    CPK和PPK的区别
    单边公差
    双边公差
    损失函数的概念
九、过程能力的应用
    质量设计阶段的应用
    质量控制阶段的应用
    质量改进阶段的应用
十、案例分享与答疑