请大神帮忙参考一下提升公司所属制造部品质计划
我司为来料加工行业，供应商就是我司的客户！
公司下分5个制造部，其中一个为公共制造部（其他的制造部的某些货品需在这个公共制造部进行加工）！
5个制造部都有品质部-主管级，但都属制造部经理管辖！
公司成立一个品质部-经理级，就是我现在的职位：主要职责是客诉、体系、推动制造部品质提升.
以上是情况介绍，现阶段我的下属就几个客诉员，其他无。
我的切入点是准备选择某一个制造部进行推动，然后以点带面来推动其余制造部：
1.从IQC数据来分析哪些供应商的来货质量差，开展与供应商沟通，加强来货质量；（供应商就是客户，比较难推动）
2.从工艺来分析、改善提升产品直通率（此点比较难，没有QE，技术力量薄弱）；
3.从品控制度、文件、人员来加强质量管控；
4.从客诉问题点分析改善来推动制造部内部形成条例和制度，杜绝问题点再次发生。
以上是我现在能想到的几点，有大神可以评价一下，提出建议，不甚感激！
公司下分5个制造部，其中一个为公共制造部（其他的制造部的某些货品需在这个公共制造部进行加工）！
5个制造部都有品质部-主管级，但都属制造部经理管辖！
公司成立一个品质部-经理级，就是我现在的职位：主要职责是客诉、体系、推动制造部品质提升.
以上是情况介绍，现阶段我的下属就几个客诉员，其他无。
我的切入点是准备选择某一个制造部进行推动，然后以点带面来推动其余制造部：
1.从IQC数据来分析哪些供应商的来货质量差，开展与供应商沟通，加强来货质量；（供应商就是客户，比较难推动）
2.从工艺来分析、改善提升产品直通率（此点比较难，没有QE，技术力量薄弱）；
3.从品控制度、文件、人员来加强质量管控；
4.从客诉问题点分析改善来推动制造部内部形成条例和制度，杜绝问题点再次发生。
以上是我现在能想到的几点，有大神可以评价一下，提出建议，不甚感激！
没有找到相关结果
已邀请:
1.首先弄清楚目前你们哪个制造部的不合格品率最低，哪类产品在哪个区域/线别的直通率低，之后再考虑什么原因类别造成的？寻找影响因子最大的进行改进，这是关于过程中的。
2.整清楚客户关注的关键点和客户的验收标准，根据投诉情况和客户的验收情况进行改进，这样效果比较好。
3.关于供应商这块的推动思路和以上一致，进行数据的监控和识别，最主要还是区别哪种类别的产品哪种不合格类型，不合格品率高的，将相关的数据先整理出来，发给供应商/客户，可当面进行沟通，将你们的验货标准和失效模式告知给客户，哪种类型你们可以收哪种不可以，标准核对清楚，之后才制定纠正的措施，跟进这些过程，在这些过程中以合作共赢的原则出发，我认为客户应该可以理解。
4.至于你说的加强啥之类的，我认为还是不提的好，毕竟质量是拿数据说话的，关于体系方面建议你可将相关的质量指标和KPI连接起来使用，这样才能有效的固化我们的改进成果，体系文件建议改一条写一条，跟进和追踪一条，需做到持续检查和汇总，这样效果会更好点。
5.其次就是老板那边的支持力度和企业的层次，用不同的方式对付。
6.从组织架构方面考虑，最好将质量部独立出来，这样才可提供真实有效的支持。
本人愚见，随口讲讲的，勿喷。
2.整清楚客户关注的关键点和客户的验收标准，根据投诉情况和客户的验收情况进行改进，这样效果比较好。
3.关于供应商这块的推动思路和以上一致，进行数据的监控和识别，最主要还是区别哪种类别的产品哪种不合格类型，不合格品率高的，将相关的数据先整理出来，发给供应商/客户，可当面进行沟通，将你们的验货标准和失效模式告知给客户，哪种类型你们可以收哪种不可以，标准核对清楚，之后才制定纠正的措施，跟进这些过程，在这些过程中以合作共赢的原则出发，我认为客户应该可以理解。
4.至于你说的加强啥之类的，我认为还是不提的好，毕竟质量是拿数据说话的，关于体系方面建议你可将相关的质量指标和KPI连接起来使用，这样才能有效的固化我们的改进成果，体系文件建议改一条写一条，跟进和追踪一条，需做到持续检查和汇总，这样效果会更好点。
5.其次就是老板那边的支持力度和企业的层次，用不同的方式对付。
6.从组织架构方面考虑，最好将质量部独立出来，这样才可提供真实有效的支持。
本人愚见，随口讲讲的，勿喷。
RSS Feed
k4422615 • 2017-08-17 08:32
感谢您的建议，我司属于多品种小批量，客户/供应商给什么就加工什么，基本都是钢制品，造型各异、加工方式各异，很难有一个统一的验收标准，基本都是业务现跟客户谈有哪些关键点、哪些不良不能出现，哪些不良可以特采，然后业务就将这些要求输入ERP系统，工程就来评估这款货的生产方式、工艺，然后才是生产加工。有时候供应商交的货不符合验收标准，但是客户/供应商说照样加工他们特采接收，有时候又要将不良品拖回去返修再来加工，基本都是以客户要怎么样就怎么样的形式。
qq282702325 • 2017-08-17 08:45
恩，但我具体不清楚你们的钢制品属于那种？机加工？还是钣金件？还是铸件？每种类别的控制方式也很不同；
虽然小批量多品种的，客户的标准要求一定要文件化处理，从订单、设计和工艺方面着手进行改进，这样效果会好很多的，关键是客户要求的输入内容需要与客户核对清晰、定义清楚，定义完成后可以将其加入到各个订单中形成内部要求或者BOM、图纸中，让内部人员知晓客户要求；
没有任何人想形成不合格品，只是要求需要明确。
k4422615 • 2017-08-17 09:19
钢制品均为表类 表带、壳、圈、底、配件，机加件到我司镀膜，现阶段是钢材材质无法判断，虽然供应商都说是#316，但也不一定。成本问题有些供应商可能会降低材料标号。
有专门的评审单来形成内部文件，有图片有工艺要求生产方式。生产单位会在生产前查询ERP系统，按照评审单来生产。
k4422615 • 2017-08-17 09:22
不知道有没有什么方法或仪器能快速检测钢材材质的，因为钢材电镀前要清洗过酸过碱，钢材品质太差也会造成问题，现在我司是每批来货都试洗一些，合格就大货清洗，试洗不合格就再更改清洗工艺，比较废时间，也很容易造成清洗不敢进反洗多次的。降低了产品直通率。
qq282702325 • 2017-08-17 11:53
我知道市面上有专门卖的简易的检测材质的方法，使用溶液滴在钢材上，再电解观察颜色变化，很快就能知道结果的，你也可以淘宝看看。
这样的产品来做控制还不是特别困难，你们成品是属于哪种类别的？钣金件吗？还是只是做原材料的代加工而已？
k4422615 • 2017-08-17 13:35
手表 首饰 电镀一层装饰性和保护性的膜层