在小公司,IQC会威胁到SQE的生存吗?SQE的流程还没有走顺
目前公司是没有SQE这个流程的,之前来料不良处理都是IQC一个人兼的。现在来了一个SQE,SQE怎样才能体现价值?上班时需要处理什么问题?现在感觉平时都很闲的样子。哪位大师能指点一下。注意我这是小公司。大的供应商只有一个,所有也没多少个供应商是受控的。
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文冤阁大学士 (威望:4) (江苏 苏州) 质量工程师 - 热情,率直
赞同来自: zhangxr3 、chucklau
个人觉的楼主应该多关注系统层面上的供应商管理,流程没有就去参照体系要求创立流程,来料不良只是供应商管理中的一个小环节,SQE更多的是通过自己所学监控供应商,提升供应商的能力去制造出符合要求的产品从而提升公司的竞争力。
SQE是供应商与公司链接的一个桥梁,至于平常上班的时候注意点,楼主所处的是小公司,应该没有建议权更换供应商,所以我觉的可以分割成几个单元
1. 样件阶段, 供应商相应质量技术协议的确认,说白点,就是供应商是否充分了解提供给贵司产品的要求,包含潜在的一些要求。如果这些要求达不到会带来何种影响。如果有条件,最好能签订一些相应的协议。
2. 量产阶段,平时多去供应商处走走,引导他们去发现自己存在的一些缺点并加以纠正。
3. 至于出现质量问题,那就该怎么处理怎么处理。