杰出班组长管理技能提升

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课程概述
 
本课程时长为2天。
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。

课程收益
    理解班组长的使命和职责;
    认识班组日常管理工作和关键点控制; 
    提升现场管理与改善的方法和工具。

培训对象
班组长，车间主任，生产管理人员，生产储备干部等相关人

培训大纲
一、角色认知——自我定位
1.    中国制造业的发展趋势
2.    班组长的定位和角色认知
3.    班组长在企业中的地位与作用
4.    班组长的基本职责
5.    优秀班组长应具备的管理技能
二、从自我管理开始----时间管理与工作计划
1.    班组长为什么总是那么忙
※ 讨论：班组长，每天我们做了些什么？




2.    模似游戏：“容力”再现
3.    高效时间管理方法
4.    时间优先管理矩阵图
5.    时间管理高手的五种方式
三、提升现场问题挖掘能力
1.    精益浪费的定义
2.    现场七大浪费剖析
3.    挖掘法宝1：七剑下天山
4.    挖掘法宝2：系统法
5.    挖掘法宝3：TOC法
6.    挖掘法宝4：5W2H法
7.    案例练习：地毯式挖掘现场各种浪费现象
四、活用IE技术提高效率与品质水平
1.    何为“IE”？
2.    IE技术在现场管理中的作用
3.    运用“流程分析”发现改善着手点
※    流程分析的定义
※    案例讲解：流程分析工具的运用
4.    运用“布局改善”消除搬运浪费
※    布局改善的原则
※    各类布局形式的公优缺点剖析
※    案例分析
5.    运用“平衡效率改善”技术
※    模拟游戏：剖析平衡效率的影响因素
※    平衡效率的计算方法
※    个别效率与整体的利弊关系





※    “ECRS”法则的运用
※    案例练习
6.    运用“人机配合改善”提高效率与设备产能
※    人机配合要素分析
※    人机配合改善原则
※    案例讲解：人机配合分析与改善方法
※    案例练习
7.    运用“动作改善”提高动作效率
※    动作价值性分析
※    动素改善原则
※    活用“动作经济原则”
※    案例分享
五、设备自主管理的运用
1.    设备效率损失分析
2.    为什么要实施设备自主管理？
3.    设备清扫要点
   ※ 工具1：设备清扫现状表
   ※ 工具2：五感发现表
4.    设备个别改善
   ※ 工具3：5Why分析法
   ※ 工具4：改善提案制度
5.    制定清扫点检标准
   ※ 工具5：设备清扫润滑指导书
6.    制定总点检表
   ※ 制定点检表的8定原则
   ※ 工具6：设备日常点检表
   ※ 工具7：OPL教育法
7.    活用5S管理之目视化管理
8.    案例分享




六、管理根本---有效沟通
1.    认识沟通
2.    沟通技巧的重要性---我说你画
3.    沟通的主要方式方法
4.    沟通的步骤
5.    沟通的定律
6.    沟通5技巧
※    案例练习
七：学以致用——现场人际关系管理
1.    与上级沟通技巧---工作汇报、听取指示和批评
※ 与上级沟通五技巧
※ 工作汇报5要诀
※ 如何处理被上司错怪的情形
2.    与下级沟通技巧——老同事、老油条、刺儿头的应对
※ 与下级沟通要点
※ 与员工冲突处理技巧
※ 老同事、老油条、刺儿头的应对技巧
八、高效团队建设
1.    认识班组团队----大雁的启示
2.    成功团队的要素有哪些？
3.    发生团队冲突的根源在哪？
4.    团队冲突处理技巧
5.    板凳游戏的启示---高效团队的核心