IE工业工程技术实战

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

授课对象：
IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等。

课程背景：
您的现场是否也存在着：
生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
大量的在制品在工序间搬来搬去；
生产切换频繁，成本居高不下；
人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
……
经过了百年历史的工业工程（IE）已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。美国、日本、欧洲等国家和地区都将其视为促使经济腾飞的法宝，同时，当前美日欧占领全球高端市场的现实情况也同样印证了这种说法。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；
如何对生产厂区进行最大限度利用、建立最佳生产工艺，为企业在无需大量资金投入的情况下降低生产成本
如何通过IE管理手段让人、机、物发挥最大效益，并使用标准化、系统化方式将企业各部串并起来
……
特别推出的“IE工业工程实战技术”课程将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！

培训目标：
    理解IE的概念，了解IE的主要范围；
    掌握IE七大手法的概念、运用范围、应用原理等；
    通过IE手法的学习，使非IE背景出身之管理者，快速具备IE管理实务；
    有效提升IE技能在现场发挥，创新生产效率；
    消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端。
    强化企业制度执行力；

课程大纲：
 
    课前分享与互动
    企业的运作模型分享
    现场学员分享及交流
    企业利润的三大来源
    企业管理的六大问题
    生产系统三大流程关系
第一讲 丰田成功的秘密
1.    精益生产的概念和特点
2.    精益生产的核心流程
3.    浪费的概念
4.    增值与不增值
5.    必要与不必要
6.    必要不增值与不必要不增值
7.    简介八大浪费
第二讲 工业工程研究的对象
1.    什么是问题
2.    问题的结构
3.    问题的改善
4.    问题改善工具之一5W1H1C
5.    瓶颈管理
第三讲  IE工业工程概念
1.    生产实例分析 
2.    工业工程起源（管理学起源）
3.    工业工程的研究范围 
第四讲  IE七手法（一）
1.    防呆法
2.    防呆法的概念
3.    防呆法的作用
4.    防呆法的案例分析
5.    断根原理
6.    保险原理
7.    自动原理
8.    相符原理
9.    顺序原理
10.    隔离原理……
1)    动改法
2)    动改法的概念
3)    动改法的作用
4)    动改法的案例
5)    双手并用原则
6)    对称反向原则
7)    排除合并原则
8)    降低等级原则
9)    免限制性原则
10)    避免突变原则……
1.    五五法
2.    五五法的概念
3.    五五法的作用
4.    五五法的案例
1)    流程法
2)    流程法的概念
3)    流程法的作用
4)    流程法的案例
第五讲  IE七手法（下）
1)    人机法
2)    人机法的概念
3)    人机法的作用
4)    人机法的案例
5)    人机法改善操作的着眼点
6)    人机法改善互动案例
1.    双手法
2.    双手法的概念
3.    双手法的作用
4.    双手法的案例
5.    双手并用原则
6.    对称反向原则
7.    排除合并原则
8.    降低等级原则
9.    免限制性原则……
1)    抽查法
2)    抽查法的概念
3)    抽查法的作用
4)    抽查法的案例
第六讲：IE与生产线平衡分析
1.    平衡的意义
2.    平衡率的计算
3.    人工计算与评估
4.    设备预算
5.    ECRS原则
6.    删除、合并
7.    分解与重排
8.    案例分析
第七讲：IE与生产布局
1.    生产布局的意义
2.    合理布局的原则
3.    案例分析
第八讲：提案改善机制
1.    合理化改善的管理制度
2.    合理化改善的运作模式
3.    合理化改善的级别及奖金发放
4.    合理化改善的持续推进与稽核
第九讲：工装夹具设计与产能分析
1.    工装夹具设计要领
2.    工装夹具产能分析
3.    工装夹具的管理与改善
第十讲：新生产模式：敏捷化生产
1.    目标如何实现？
2.    日计划——每日工作任务分解（信息流优化）
3.    日计划六重控制
4.    日备料——每日做好班前准备（物资流优化）
5.    备料制的六大动作
6.    日协调—每日信息快速传播（信息快速传达与优化）
7.    生产协调会运作
8.    日攻关—每日打通管理瓶颈（工艺改善与攻关）
9.    日稽核—每日稽查、查反复、反复查
10.    追动作，查结果
11.    日考核——每日成果兑现（激励与评比）
12.    日公布>周评比>月考核
第十一讲：如何持续改进和执行落地
1.    长效机制的打造
2.    执行不力的现状分析
3.    革除执行的四大陋卫
4.    五DING管理法
5.    课程总结与升 

讲师介绍：
陶建科老师：
教育及资格认证
    生产效益提升教练
    12年大型制造业管理经验
    5年生产管理咨询和培训经验
    教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
    专注工业制造型企业生产运作管理，精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台（日）式、欧美式管理理念，结合中国国情，助力中国企业实现轻松管理；为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
讲师经历及专长：
    曾任：富士康科技集团  深圳制造总部生管经理
    曾任：意大利德龙健伍  东莞工厂生产副总
    陶老师尤其擅长指导企业综合运用IE等改善工具推动企业的改善，其擅长的课程有：《IE七大手法及应用》、《工艺标准化管理与生产技术能力提升》、《赢在现场之八大浪费与七大改善》、《精益生产实务》、《现场6S长效导入五部曲》、《生产效率提升》……