领导精益变革-高端课

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授课对象：
制造型企业总经理、高层经理、质量经理、质量工程师、SQE、生产主管，车间主任、工程师、主管与骨干人员等。

课程背景：
几乎所有制造业的大公司都在实施精益生产，有些走在前端的公司已经开始向精益企业转型，这个建立在丰田TPS基础上的生产和运营管理方法已被证明是消除浪费，提升效益，增加客户满意度的一种最好的方法。
实施精益看起来简单，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生产环境中的各层领导已经习惯传统的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用几乎完全不同的管理方式。企业必须用精益的领导力来领导精益的实施。

培训目标：
本课程采用理论，实战案例和工作坊的形式对企业各层领导进行精益领导力的训练，有以下优点 
1）理论和实际案例具有指导意义，使中高层和一线管理人员掌握完整和实用的知识及实施路径
2）领导力的实施都有选择性的工具配合使用，使领导力能有效落地
3）将精益管理融入到公司各层的标准化作业中，使精益实施和日常工作的管理有机结合。

课程大纲：
 
     精益的基本概念介绍
     什么是精益的定义
     精益生产的历史简介
     为什么要实施精益生产
     员工在精益改进中的位置
     精益改进文化的养成
     精益文化录像讨论
     精益管理的文化改变
     如何创造和维护精益文化
     文化的概念
     如何改变企业的文化
     流程的管理需要对应相应的文化
     精益工具的实施需要精益的领导力
     精益管理四要素简介
     领导者的标准作业
     目视化管理
     每日目标
     领导者的纪律
     精益领导力的八个维度
     对精益的热情投入
     自我的改变
     目标责任
     对目标的执着
     对目标的深入了解
     多层次加强流程关注
     改善项目管理导向
     价值流驱动
     精益的思维
     精益思维找问题的根本原因
     主人翁精神
     案例：对改善的控制
     精益应用与技术的紧密结合
     方法和结果并重
     方法结果矩阵
     团队团队团队
     团队的合作
     实际案例研究
     领导者的标准作业是精益的第一要素
     与流程的紧密相关
     承上启下的作用
     组长，主管，经理，厂长
     涵盖各个领导层级
     各个层级的主要内容
     格式的标准化
     定期自我改进和跨部门的协调
     在培训中的作用
      领导力与可视化控制
     可视化展示和可视化控制概念
     案例和应用
     关键流程和绩效指标的可视化控制
     确定关键性指标的方法
     实现可视化的手段和方法
     录像和练习
     可视化追踪系统的维护
     可视化的结果和行动方案
     RACI
     每日目标责任流程
     批量生产和精益生产的目标不同点
     需要不同的每日指标
     每日例会的四个层次
     第一层级：组长与组员
     第二层级：主管与组长
     第三层级：经理与主管
     第四层级：厂长与经理
     评估，分派和目标责任
     案例：价值还是数量来衡量工作
     红点与绿点
     案例：未完成与未找出原因的差异
     日常项目与特殊项目
     案例：如何支持团队
     快速暴露问题和解决问题
     信息版的形式重要吗？
     标准化成熟的方案
     团队的改进能力
     作为导师的领导者
     丰田公司领导者的角色
     在实际工作中培训
     培训的五步法
     高效的指导技能
     A3文件的目标
     依据目标状态而工作
     对流程反常现象的回应
     从当前状态向目标状态前进
     计划中包括反馈时间
     谁是执行者
     激发员工的改进动力
     激发员工的改进能力
     行动项清单
     常见的障碍
     终身的实践
     案例：指导有套路吗？
     案例：哪些指导不起作用
     预期和非预期的影响
     历史的教训
     领导需要了解的基本精益工具
     5S是基础的基础
     理解5S的终极目标
     目视化简介 
     案例介绍
     TPM 
     7步法介绍
     自主维护的重要性
     标准化作业介绍 
     5个表格
     与IE技术的结合
     小批量多品种生产的利器-SMED
     看板和物料管理
     4种基本看板
     流动是精益的基本原则
     流动的基本tiaojian
     不同的单元设计
     价值流图介绍
     精益改进的六项技术原则