设备故障判断与维修管理

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1, 报名/咨询/微信:  13160894846  (费用含：发票，证书，教材，中餐) 2, 另：送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训，请来电咨询报价.

授课对象：
制造企业总工程师，制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。

课程背景：
设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量，同时，也决定了企业能否安全可靠的长周期运行，并创造良好的经济效益。
随着市场竞争的日益激烈，企业的自动化程度越来越高，设备更加复杂、各部分的关联更加密切，设备的微小故障往往就可能导致现场灾难性的损坏，从而给企业带来巨大的经济损失，同时可能危及人身安全，后果极为严重！这样就给设备管理人员提出了更高的要求。然而，设备部门面临的现状往往是：
    设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
    设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队，但仍然经常被生产部门投诉；
    维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
    设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
    设备部门工作量大，工作强度高，但工作绩效往往不如人意；
    ……
如果您的企业也有类似情况，那您急需掌握一套给设备“看病”的技术，有效改善现状！！设备诊断技术应运而生，他可以帮设备管理人员了解和掌握设备在使用过程中的状态，早期发现故障及其原因，并能预报故障发展的趋势，从而使设备无故障、工作可靠，最终有效提升设备部门的工作效率。
基于此，特别推出全新课程《设备故障诊断和修复》，将帮助设备管理人员快速诊断故障原因，并及时修理，将全面提升设备管理人员的工作能力及设备部门的工作绩效，期待您的参与！

培训目标：
通过培训课程，学员应掌握以下知识和能力：
    理解设备故障判断和维修的步骤和方法，建立设备维修的基本思想。
    掌握设备故障判断的基本思考逻辑，培养分析设备故障的基本能力，具备判断设备运行状态的正确思路。
    了解现代设备的维修方法，掌握解决设备故障问题的思路，培养规范处理设备故障的能力，提升企业的设备维修水平。
    掌握设备故障处理后的管理方法，共享维修经验，减少设备故障。
    通过实例分析，练习设备故障判断和修复的思路。

课程大纲：
1 设备维修方法
    故障的定义
    衡量设备的状态指标
    重点：设备指标和应用
    设备维修的发展阶段
    从预知维修到状态维修
    以利用率为中心的维修
    全面计划质量维修
    适应性维修
    可靠性维修
    风险维修
重点：合理应用维修方法
2 设备故障维修五步法
    故障判断的逻辑顺序
    时间顺序
     结构顺序
    重要性顺序
    维修行动的目的性
    明确每一维修行动所导致的最终结果
    把导致同样最终结果的维修行动联系在一起
    确定维修目的的基础，并依此进行维修行动排序
    检查是否遗漏任何步骤
设备故障判断和维修方法
重点：解决设备故障恢复问题的5步法
步骤一、定义故障现象
    故障现象序列分析：5W1H
    有没有/可不可能有问题（或机会）？
    发生什么现象？
    如何描述现象？
    界定问题
    寻找现象本质
    结构性分析
步骤二、分析设备故障问题原因和影响
    故障问题产生的因素
    说明什么发生打乱了设备的状态，导致了设备故障
    逻辑树分析法
    PM分析法
步骤三、设备故障排除的方案
    排除在结构中导致问题的要素手段
    准备资源
    运用合适的技术技能
    案例1典型故障的修复
    案例2 系统故障修复
步骤四、实施维修行动
    观察法、复位法、替换法、对比法、排除法、逻辑法、经验法
 步骤五、评估维修行动的效果并进行控制
    故障维修履历卡的建立和分析
    维修经验的共享
3 设备“0”故障预防维修
      设备维修及故障处理流程的高效化
      重点：如何管理故障修复活动
      设备零故障预防模式的基本概念
      建立设备零故障预防维修管理模式
      重点：FMEA在预防维修的应用
      建立设备点检定修制度
      重点：设备缺陷管理制度的建立
      预防维修体系的持续改善 
4 维修工作中的5S和行为规范
     平时的设备5S
     维修工岗前准备四到位
     接到报修后四确认
     维修准备四同步
     维修作业规范维
     修后四完成
5 设备问题的改善方法
     设备问题的改善
     持续改善和水平展开
     设备可视化管理
    重点：设备改善和水平展开案例

讲师介绍：
张海博老师：
教育及资格认证：
    设备管理高级讲师、高级咨询师
    工学博士，高级工程师