检验项目取消后质量管理策略
公司是做消费电子产品，近期技术部为了节省成本，降低人力，准备从检验这块下手，取消检验，从而少人力，即消除检验的质量成本。主要采取办法是，根据工序每天首件结果，如果首件结果满足3sigma，然后就取消出货全检。
然而对整个过程进行分析，发现这个看似合理实际存在问题，主要如下:
1. 公司制程容易出现偶然因素，短期稳定，长期不稳定；
2. 首件需要呈现给客户，数据都是OK的；
3. 技术部对于loss到客户看法认为，客户低端且有容错空间，从成本考虑可行。
目前此提案得到高层认可，那么后续质量控制如何进行。
然而对整个过程进行分析，发现这个看似合理实际存在问题，主要如下:
1. 公司制程容易出现偶然因素，短期稳定，长期不稳定；
2. 首件需要呈现给客户，数据都是OK的；
3. 技术部对于loss到客户看法认为，客户低端且有容错空间，从成本考虑可行。
目前此提案得到高层认可，那么后续质量控制如何进行。
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7 个回复
CHSZWGZ (威望:419) (上海 ) 机械制造 经理
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1.客户会狠狠给你们上一课的，现在已经不是那个物资匮乏的年代了，只要搞出来就有大把的人买，现在是供大于求，客户会有很多选择机会，只有高质量低成本才能获取更多的利润，快消品的利润更薄，控制不好会吃掉整个利润，甚至赔钱。
2.降低成本的方法有很多，从降低人力成本角度考虑减少检验人员是可行的，但是解决不了多少问题（任何企业检验人员只是工资较低的少数群体，随便去掉一个无用的管理人员或工程师估计就抵得上去掉质量几个人的成本），且不代表取消质量管控项目，可以通过技术创新实现自动化检测去代替人工检测，而不是一刀切，把人和检测项目全部取消，否则，一个批量的不良品就够你们折腾的，作为一名质量从业者，这个方案肯定是坚决反对的。
3.从降低成本的角度看，现在的SMT代工厂的生产、质量管控水平和专业化程度已经非常高了，而且他们还有完善的物料供应链，如果把物料采购、库存管理、生产加工、过程检测管控全部外包给专业的代工厂，而只保留验厂、跟单的人员，那可能降低成本的空间会更大。