8D报告如何才能解决客户的想要的结果，而不是一份冷冰冰死板的报告

做品质不到一年，做到主管这位置，精神快分裂了，今天发给客户的两份8D改善报告说没有写出问题的根本原因是什么造成的主要问题，改善措施没有和根本原因达成一致，大概是跑题了，写出的内容太笼统了，没有直击问题的核心，心里打击很大，没有人能帮到我，我就想到这个论坛，我们公司是做LED灯的，最近来了㘩铝材，图纸要求长度562－0.3＋0，而客户抽了8支铝材就有3支，不良率37.5％，客户要求退货，我们公司挑，。主要原因：是整扎数量过多，整扎数量是32支，包装方式不对，整扎产品由珍珠棉捆绑在一团没有并排整齐包扎结实，产品在珍珠棉包葛内晃动空间大，导致在切割时产品移位，因为切割是人工操作，而且要用手握紧用力按住，机台上的压板又不能压，压住产品又会变形，稍微不主意尺寸就有偏差，还有当时切这款产品锯片转速过快也是导致人工握紧产品的重心力没有用力按住，致产品移动也会使尺寸长短不一。还有一款是阳极氧化，氧化回来表面有彩虹色，平着拿在手上，是看不到，斜着看就有，严重的都挑出来了。轻微的经各部门主要人员以及上级领导忇商一致认同出货，因为是第一批刚开始做，也不知道什么样的标准，所以就出货了。到了客户处还是被发现了，被判100％不良，。多方沟通无效，判全数退回，后我打电话给氧化公司负责人，是什么原因造成表面的彩虹色，氧化公司的负责人说主要原因：就是导电不良，。就是氧化前挂具没有压紧，导致通电不畅。才会出现彩虹色，简单说就是我们的电器坏了因某部件接触不良导致短路，也就是这个意思。可客户发给我的两份8D报告都是按这个原因分析纠正改善预防去写，就是验证效果没有写，可写出来不但不行还要从写。 有那位质量大师能把我这两份8D报告按我所说的原因写出一份圆满完善的8D报告，本人定当感激不尽。急急急，，，，重谢！