项目初期，过程在一个什么状态可以进行SPC（R图控制线是怎么来的？比如先期做PPK时的控制线还是？）

还是在先期PPK达到客户认可后，直接重新建立X-R图并计算控制线呢（R/D2？）？
先谢谢老师前辈了！！

对“好”的回答一定要点个"赞"，回答者需要你的鼓励!

已邀请:

6 个回复

Macgrady (威望:242) (上海上海) 电子制造 CI Specialist (APAC) - Lean & 6 sigma CI Sp...

赞同来自: ZY518888 、lxguangdong

SPC分为两个阶段，前期为诊断阶段，主要就是确认关注的特性是否已经进入“稳态”
稳态通俗点去理解就是ppk达到要求，且你用X-R图或者单值极差图（这里取决于PPK样本数量）去拉一下，已经没有点出界，这个时候基本可以判定这个过程已经是我们追求的“良好/完美状态”了
此时，提取该“良好/完美状态”的数据模型，参照先人们给的表格，查表计算上下控制线，那这个线去框量产的数据，如果点出界，说明量产阶段出现了我们不想看到的情况，即异常报警。

以上就是对SPC两个阶段及其运作理念做粗暴的理解了，希望对你有用。
其实做SPC不难，真正难得是你要知道哪些可以做且做了有意义，还有就是进入控制阶段后，后期的维护。

6 个回复，游客无法查看回复，更多功能请登录或注册

项目初期，过程在一个什么状态可以进行SPC（R图控制线是怎么来的？比如先期做PPK时的控制线还是？）

6 个回复

发起人

问题状态

项目初期，过程在一个什么状态可以进行SPC（R图控制线是怎么来的？比如先期做PPK时的控制线还是？）

与内容相关的链接

6 个回复

发起人

问题状态