DOE实验设计
时间 | 地点 | 天数 | 费用 | 预定 | ||
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1, 报名/咨询/微信: 13160894846 (费用含:发票,证书,教材,中餐) 2, 另:送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。 3, 全部课程支持入厂培训,请来电咨询报价. |
质保部经理、质量工程师、设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。
课程背景:
制造型企业都盼望构建既能快速满足客户需求、又能有效控制物流成本的供应链环境,从而适应当今激烈竞争下的微利时代。
物料资金一般占据制造型企业营运资金的55%~80%,物流管理直接影响着工厂的生产、技术、仓储、质量、财务运作,直接影响客户合作满意程度;同时,物流管理中又要关注如何协调外部客户、供应商、服务商等合作方,物流管理面临的压力越来越巨大:
客户要求越来越苛刻,给的前置时间越来越短,需求变更、紧急插单频繁,而交期要求却越来越严;
预测、计划、生产、采购、运输、常常脱节,企业内部反应迟缓,缺料 、呆料常有发生,交期严重滞后;
供应商常常配合度差,不能如期交货,品质不稳、交期延长,又常常扬言要涨价……
第三方物流水平层次不齐,运输配送老是延误;
成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中,客户需求有时仍然不能满足,大量的现金沉淀在物流环节…
供应链各节点企业与关联部门各自为政,本位主义严重,盲目追求自身企业的所谓利益或部门管理绩效却降低了企业运营效益
ERP软件为什么成了我们企业的一个“财务软件”?ERP系统到底要为我们解决什么问题?如果解决?
……
面对以上问题,您需要强化精益供应链下的工厂物流管理!!!本课程将让学员:
通过典型案例了解与掌握供应链及物流运作的基本原理
掌握采购物流、生产物流、销售物流等内、外部物流协同运作与成本控制的方法
认识从供应链上游到供应链下游,关联企业与各管理部门的角色
帮助企业改善ERP系统的有效性运用
学习需求预测的定量分析与定性分析,了解企业“需求管理”的精髓
掌握实现供应链各组织协同运作的方法与策略
企业库存合理性的具体计算方法与工具应用
掌握全面降低库存成本的方法与技术--认识理性的JMI与非理性的VMI
学习供应链总体成本降低的方法
掌握企业战略伙伴关系的策略应用
培训目标:
熟悉各种试验设计的模型与统计分析方法
掌握产品和制程设计中的各种试验方法
掌握Minitab在DOE 中的应用
课程大纲:
1、课程导入(1)
讲师自我介绍
课程结构介绍
学习小组建立
培训期望
课程导入(2)
你会怎么做实验?
从赛车理解DOE
从案例出发理解DOE
DOE概述
学习和实验
被动观测与实验设计
为什么要做实验?
DOE的起源与发展
什么是DOE?
实验设计的类型
实验设计基础术语
因子及响应
实验水平
实验处理
主效应及练习
交互作用及练习
全因子实验设计
全因子实验设计原则
全因子实验例子设计(正交性、区组化、随机化、仿行、重复)
全因子实验分析
直升机课堂练习
部分因子实验设计
为什么要做部分因子实验?
部分因子实验术语
选择正确的组合
别名(Alias)和混(Confounding)
实验的分辨率
部分因子实验案例设计及分析
部分因子实验设计课堂练习
响应曲面实验设计
2k实验的特点及不足
调优运算(EVOP)/ 最速上升/下降路径
带中心点实验练习
关于具有中心点的实验讨论
响应曲面设计的原则及类型
CCD的设计类型(CCI/CCF/CCC)
响应面实验案例设计及分析
响应曲面课堂练习1
响应曲面课堂练习2
如何做好实验设计
实验设计的策划和安排
实验设计的基本步骤
课程回顾
系统与子系统
客户、客户需求、产品功能、产品特性
QFD介绍
功能模型分析
系统与组件
相互作用分析
功能模型分析
课堂练习
框图、关系矩阵、P图及练习
DFMEA结构详解
表头
潜在失效模式及后果
严重度评估及练习
等级
潜在失效机理/原因
5why法、头脑风暴及练习
FTA故障树及练习
发生频度评分
现行设计预防与探测
探测度评分
RPN评估
建议措施
DFMEA案例分享
DFMEA练习
讲师介绍:
吴锦城老师:
教育及资格认证:
培训师、精益六西格玛咨询师、六西格玛黑带大师。
讲师经历及专长:
吴老师曾任某美资企业生产经理、富士康集团六西格玛推进主管及六西格玛黑带大师,积累了丰富的培训及项目咨询经验。曾亲自指导海尔集团多家下属工厂推行质量改善项目,辅导企业上百个绿带黑带项目,协助企业取得“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号!
吴老师擅长DMAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效,吴老师擅长的课程有:新旧QC七大手法、现场质量问题分析与解决、六西格玛黑带/绿带系列课程及质量工具专题课程(MSA、DOE、SPC、FMEA……)
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